Металлорежущие станки

Для токарных станков

,                          (1.3)

где В_г – годовая производительность станка в виде веса снимаемой стружки, кг/год;

l – величина подачи резца на один оборот шпинделя, мм;

t – глубина резания, мм;

n – скорость резания, м/мин;

g – удельный вес обрабатываемого материала, кг/куб.дм;

Т_гм – годовое эффективное машинное время работы, ч/год.

Т_гм = 8760 – Т_ост – Т_хх;

здесь Т_ост – годовое время остановов, ч/год;

Т_хх – годовое время холостых ходов, ч/год.

Для разных типов СЭП варьируются Т_гм и n.

Для круглошлифовальных станков

,                                     (1.4)

где В_г – годовая производительность шлифуемой поверхности в год, см²;

l – величина продольной подачи, мм, на 1 оборот детали;

n – скорость шлифования, м/мин;

Т_гм – годовое эффективное машинное время работы (см. (1.3)), ч/год.

Для разных типов СЭП варьируются величины n и Т_гм.

Для поперечно и продольно-строгальных станков:

,                                   (1.5)

где В_г – годовая производительность станка в куб.дм. объема снимаемой стружки, дм³/год;

S – величина поперечной (продольной) подачи, мм, на один рабочий ход стола;

h – глубина резания, мм, на один рабочий ход;

n – скорость резания, м/мин;

a – отношение времени резания (t_рез) к полному времени цикла (t_ц), включающего также время холостой работы (время возвратных движений стола t_хх);

t_ц =  t_рез + t_хх;

Т_гм – годовое время работы станка, ч/год (см. выше).

Для разных типов СЭП варьируются n, a и Т_гм.

Формулу (1.5) можно также использовать и при определении производительности продольно-шлифовальных станков (с учетом глубины шлифования, а также ширины и диаметра шлифовального круга).

При определении производительности универсальных металлорежущих станков, управляемых с помощью программных средств (ЧПУ, обрабатывающие центры и т.п.), следует учитывать средний удельный вес каждой из металлорежущих операций, осуществляемых на данном станке. При этом суммарную производительность (средневзвешенную) следует определять для одной детали с усредненными параметрами, с учетом степени автоматизации и форсирования таких процессов, как автоматическая смена инструмента, подводка и закрепление (зажим) заготовок для обработки, подачи и перемещения инструментов, заготовок (деталей), стола и шпиндельной бабки, а также отжим и автоматическое складывание обработанных деталей.

Показанные выше показатели следует определять и применять на основе соответствующих среднестатистических и нормативных данных, собранных во время практики, а также на основе проводимых экспериментов у разработчиков, производителей и потребителей исследуемого оборудования.

Для бумагоделательных и текстильных машин:

,                        (1.6)

где В_г – годовая производительность машины, тн, (при необходимости учета производительности в м², не следует включать в формулу удельный вес (плотность) полотна d);

n – рабочая скорость машины, м/мин;

В_ш – ширина полотна, м;

d – плотность полотна, кг/м²;

Т_гм – годовое время работы машины, ч/год.

Для различных СЭП варьируются Т_гм и n.