Приготовление ангоба и глазури

 

Приготовление ангобов и глазурей осуществляется совместным мокрым помолом соответствующих компонентов в шаровых мельницах, в соответствии с рецептом, выданным лабораторией по контролю производства и исследовательским вопросам. Приготовление фритт как компонента производится по технологическому регламенту ТР 0294752-1.21-91. Дозировка компонентов для ангоба для глазури осуществляется весовым способом по рецепту, откорректированному инженером по технологии и качеству или лаборантом цеха с учетом массовой дол влаги в твердых составляющих.

В качестве мелющих тел применяются глиноземистые мелющие тела-цилиндры, первоначальная масса которых составляет 4000 кг. Соотношение масс материалов (по сухому весу) и мелющих тел 1: 1,25. Футеровка шаровых мельниц производится глиноземистой футеровочной плиткой на растворе с соотношением массы портландцемента (марки не ниже 500), кварцевого песка и воды 2: 4: 1.

Длительность помола определяется регламентируемыми остатками на ситах 0063. Для компенсации помола мелющих тел производится их догрузка в количестве 8 кг при каждой загрузке мельницы. Ревизия мельниц – 1 раз в шесть месяцев по мере необходимости.

При сливе ангоба из мельниц происходит их магнитное ситовое обогащение на ситах с сетками №045 и №025. Магниты, сита, сливные шланги и лотки тщательно промываются после каждого перекачивания глазури и ангоба.

После помола глазурь не должна использоваться в течение 12 часов.

Параметры ангоба: плотность – 1,9±0,02 г/см³, массовая доля остатка на сите с сеткой № 0063 – 0,05±0,07%, время истечения (вискозиметр Энглера, Ø 4 мм) - 45±5 сек.

Подача глазури из сливного в емкость на конвейер декорирования производится по трубопроводу.

 

Приготовление мастик

 

Приготовление мастик осуществляется помолом компонентов микрошаровой мельнице. Компоненты дозируются весовым способом в соответствии с конкретными рецептами. Флюс как компонент готовится следующим образом. Первоначально производится помол фритты в шаровой мельнице мокрого помола до полного прохождения через сито с сеткой №0063, относительная влажность - 35±2%.

Соотношение масс фритты и мелющих тел 1: 1,5. В качестве мелющих тел применяются глиноземистые мелющие тела-цилиндры. Смолотый флюс смывается через сетку №0315 и далее сушится на противнях в электропечи. Температура сушки- 120-200 ºС.

Дробление сухого флюса производится в краскотерке. Дозирование компонентов мастики производится в соответствии с заданным составом.

Помол компонентов мастики производится микрошаровой мельнице до полного прохождения через сито с сеткой №004.

Параметры мастик: плотность – 1,63±0,03, время истечения (вискозиметр Энглера, Ø 4 мм) - 60±15 сек.

Мастика должна храниться только в пластмассовых или полиэтиленовых емкостях с крышками.

 

Обжиг глазурованных плиток

 

Обжиг глазурованных плиток производится в двух роликовых печах проекта FMS-2500.

Температурный режим обжига, ºС:

1 K1 – 700                          8 S14 - 980±100

2 K2 - 800±100                   9 K15 - 980±100

3 S5 - 870±100                   10 K16 - 520

4 S7 - 980±100                   11 K17 - 450±100

5 S9 - 1050±100                 12 K18 - 500

6 S11 - 1050±100               13 K19 - 370

7 S13 - 980±100                 14 K20 – 150

Температурная кривая политого обжига плиток приведена на рис. 2.5.8.1.

 

Рисунок  2.5.8.1 – Температурная кривая политого обжига плитки

 

Температура отходящих дымовых газов не более 250 ºС. Продолжительность тепловой обработки - 45±5 минут.