Обслуживание рабочего места

Обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

 

В связи с увеличением объема производства в механическом цехе решается вопрос, что более целесообразно – принять на участок дополнительного станочника или подсобного рабочего, который освободит основных рабочих от удаления стружки с участка, получения заготовок, доставки СОЖ. Критерием целесообразности считается изменение среднего оперативного времени, приходящегося на одного станочника.

Суммарное оперативное время на токарном участке при увеличении численности без разделения труда:

 

Т_{ОПсумм1} = Т_ОПср1 · (К_О +К_В) = 375 (20 + 1) = 7875 мин.

где Т_ОПср1 - Среднее оперативное время станочника за смену, мин, Т_ОПср1 = 375

К_О -Количество станочников на участке, чел. Ко=20 чел.

К_{В –} количество вспомогательных рабочих, чел., Кв=1 чел.

Суммарное оперативное время на участке при увеличении численности за счет вспомогательного рабочего:

 

Т_{ОПсумм2} = Т_ОПср2 · К_О = 400 · 20 = 8000 мин.

 

где Т_ОПср2- среднее оперативное время станочника за смену при передаче части работ вспомогательному рабочему, мин, Т_ОПср2 = 400

Разделение труда целесообразно, поскольку освобождается 25 мин оперативного времени.

 

Определение оптимальной численности обслуживающего персонала

 

При увеличении числа ремонтников, электриков, контролеров, дежурных слесарей и др. сокращаются простои рабочих в ожидании обслуживания, но увеличиваются затраты на содержание дежурного персонала. При сокращении численности дежурного персонала естественно снижаются затраты на его содержание, но увеличиваются потери, обусловленные простоями оборудования.

Оптимальной будет такая численность обслуживающего персонала, при которой достигается минимум суммы двух слагаемых – потерь от простоев оборудования и содержание вспомогательных рабочих.

Оптимальная норма обслуживания Н_ОПТ находится по данным приложения на основании коэффициента затрат С и коэффициента времени обслуживания Х.

Коэффициент затрат находится по формуле:

 

С = (З_П + З_О) / З_В,

 

где З_П – потери от простоев оборудования в течение часа З_О и З_В – часовые затраты на содержание основного и вспомогательного рабочих.

Часовые затраты на содержание i- го рабочего укрупненно принимаются исходя из расчета по формуле:

Зi = 1,4 · Сi.

 

где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего рабочего.

 

С₃=520/(22*8)*1,35=3,9886 бел руб\ч после деноминации

С₄=572/(22*8)*1,57=4,6386 бел руб\ч после деноминации

З_о=1,4*4,6386=10,0534бел руб\ч после деноминации

3_в=1,4*3,9886=6,4940бел руб\ч после деноминации

С=(2,67+10,0534)/6,4940=1,96 бел руб\ч после деноминации

 

Коэффициент времени обслуживания Х находится на основе результатов моментных наблюдений:

 

Х = П_iсумм / (m TS – П_ОТ),

 

где П_iсумм – время на ожидание и проведение обслуживания по изучаемой функции, мин;

m – число станков на участке, ед.;

T – длительность смены, мин;

S – количество смен наблюдений;

П_ОТ – потери времени организационно-технического характера за период наблюдений, мин.

 

Х = 57,6 / (5* 480* 1 – 9,6)=0,024,

 

Оптимальная численность обслуживающего персонала определяется по формуле:

Ч_ОПТ = m / Н_ОПТ.

 

Ч_ОПТ = 5 / 19 = 0,263 → принимаем одного наладчика

Установление нормы времени аналитическими методами

Применение аналитически-исследовательского метода

 

Аналитически-исследовательский метод, используемый в курсовом проекте для получения технически обоснованной нормы времени, включает последовательное проведение:

 - хронометража в виде заполнения хронометражной карты и проверки полученной нормы оперативного времени с помощью микронормативов (см пп. 1.2.1);

- индивидуальной фотографии рабочего дня с составлением сводки одноименных затрат и баланса рабочего врмени и определением нормы штучно-калькуляционного и/ или штучного времени (см. пп. 1.2.2);

- моментных наблюдений с выводом о типичности фотографии рабочего дня трудовой дисциплине на участке (см. пп. 1.2.3).

Результаты применения аналитически-исследовательского метода в виде данных по категориям затрат рабочего времени приводятся в таблице 5.

 

 

Применение аналитически-расчетного метода

 

Аналитически-расчетный метод,используемый в курсовом проекте для получения технически обоснованной нормы времени, предполагает учет режимов обработки предмета труда на рабочем месте [1, пп. 2.5.1, кейс №64, с.220-228]. При его применении студент должен проявить знания и умения, полученные при изучении курса и выполнении курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения».

Результаты применения аналитически-расчетного метода в виде данных по категориям затрат рабочего времени приводятся в таблице 5.

 

 

Применение суммарно-аналитического метода

 

Суммарно-аналитический метод,используемый в курсовом проекте для получения технически обоснованной нормы времени, заключается в сравнении между собой элементов норм полученных аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами и выборе из них наибольшего или наименьшего в зависимости от базового и проектного типов производства [1, пп. 2.2, с.177-178].

 

 

Анализ норм времени

 

Анализ полученных норм времени производится в виде сравнения как отдельных элементов норм, так и норм в целом в таблице 5.

На основе данных таблицы 5 выявляются отклонения в длительности элементов норм, анализируются причины их возникновения и устанавливаются следующие показатели напряженности и возможной переработки норм.

Коэффициент напряженности заводской нормы времени:

 

К_Н = t_{ШТ.–К. с.-а.} / t_{ШТ.–К. з,}

 

К_Н = 1,56 / 2,83 = 0,55

где t_{ШТ.–К. с.-а.} – технически обоснованная (проектная) норма штучно-калькуляционного времени, полученная суммарно-аналитическим методом, мин;

t_{ШТ.–К. з} – заводская (базовая) норма штучно-калькуляционного времени, скорректированная в ходе систематических или периодических пересмотров, мин.

Т.к. коэффициент напряжённости заводской нормы меньше единицы, следовательно, работа ненапряжённая.

Коэффициент возможной переработки нормы времени:

 

К_Н = t_{ШТ.–К. з.} / t_{ШТ.–К. а.-и.,}

К_Н = 2,83/ 2,62 =1,08

где t_{ШТ.–К. а.-и.} – технически обоснованная (проектная) норма штучно-калькуляционного времени, полученная аналитически-исследовательским методом, мин.

Т.к. коэффициент возможной переработки нормы времени больше единицы, следовательно, можно сделать вывод, что переработка присутствует.