Операции предназначены для определения соответствия детали чертежу и ГОСТу. Они делятся на:промежуточные и окончательные.
На каждом этапе производства оптической детали осуществляется контроль полученного параметра.Для проведения измерений линейных параметров применяют такие измерительные инструменты как линейка, микрометр, толщиномер, штангенциркуль.
Радиусы кривизны оказывают большое влияние на работу детали по этому их контролируют на каждом этапе производства.
Первый этап – фрезерование.
После фрезерования, предварительно полученный радиус кривизны, контролируют притирочным инструментом или радиусным шаблоном. Притирочный инструмент представляет собой шлифовальник с требуемым радиусом кривизны, работающий со свободной подачей абразива. На инструмент наносят немного шлифовального порошка и притирают к нему фрезерованную поверхность. После притирок на поверхности детали остается след, по которому оценивают соответствие радиуса. Радиусной шаблон представляет собой тонкую пластинку с заданным радиусом кривизны. Шаблон накладывают на полученный радиус, и соответствие размера оценивают по величине зазора. Данные методы применяют для контроля точной оптики и в изготовлении очковых линз не используют.
Второй этап – шлифование.
Для контроля сферической поверхности на стадии шлифования широко применяют индикаторный сферометр. Контроль с помощью этого инструмента может производиться двумя способами.
1. Сравнительный метод – заключается в сравнении показаний индикатора при наложении его на эталон и на контролируемую поверхность.
2. Более точное определение радиуса кривизны производят, через стрелку прогиба. Для измерения стрелки прогиба (h) ставим сферометр на эталонную плоскость, при этом индикатор должен показывать нулевой отчет.
Затем, переносим сферометр на контролируемую поверхность и по индикатору, снимает отсчет стрелки прогиба. Между стрелкой прогиба и радиусом кривизны существует прямая математическая зависимость.
2.Специальная часть
2018-02-13
3800
