Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в единицу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обозначается буквой S и может быть продольной (если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси).
Глубиной резания называется величина проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.
Скорость резания рассчитывается по формуле:v =(Cv\Tm*tXv*SYv)*Kv, где Сv – постоянная для данных условий резания; Xv, Yv, m – показатели степени,
Т – стойкость инструмента, мин Kv – поправочный коэффициент.
Общий поправочный коэффициент на скорость резания представляет собой произведение отдельных коэффициентов:
Kv = Kmv Knv Kuv K j v K j1 v K t v Kqv Kov. (15)
Каждый из коэффициентов в формуле (15) отражает влияние определенного фактора на скорость резания:
|
|
Kmv – качество обработанного материала,
Knv – состояние поверхности заготовки,
Kuv – материал режущей части,
K j v, K j1 v, K t v, Kqv – параметры режущей части резца,
Kov – вид обработки.
Сопротивление металла срезаемого слоя пластическому деформированию и образованию стружки определяется физическими размерными параметрами – толщиной и шириной срезаемого слоя.
Толщина определяется в каждой точке режущего лезвия как расстояние между двумя последующими положениями главной режущей кромки, занимаемыми через один цикл главного движения, в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке в рассматриваемой точке.
Ширина определяется как длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной главной режущей кромкой.
a=S*sinφ, b=t\ sinφ, a – толщина срезаемого слоя, b - ширина слоя, φ – главный угол в плане
23. Схема деформирования при резании, стружкообразование.
Русский ученый И.А. Тиме установил, что: 1) пластическая деформация стружкообразования распространяется со скоростью перемещения инструмента вдоль срезаемого слоя и протекает в объеме металла между передней поверхностью резца и граничной линией, отделяющей визуально видимые следы деформации на боковой стороне бруска от металла, сохраняющего первоначальное состояние; 2) внутренние напряжения в деформируемом объеме металла периодически возрастают и достигают значений, при которых очередной сформировавшийся элемент стружки сдвигается по граничной плоскости.
Схема работы резца:
1 – стружка, 2 – резец, 3 – заготовка, 4 – удаляемый материал; Р – сила, действующая на резец при работе, t – глубина резания, b – угол заострения
|
|
Срезаемые стружки имеют различные вид и форму, зависящие от химического состава, структурного состояния и механических свойств обрабатываемых металлов, толщины срезаемого слоя, значения переднего угла инструмента, скорости резания и прочих менее влияющих факторов. И.А. Тиме разделил все виды стружек по внешнему виду и строению на три основных типа: стружкискалывания (состоящие из пластически деформированных и взаимно сдвинутых элементов, достаточно прочно соединенных по плоскостям скалывания); сливные стружки (имеют вид непрерывной ленты, на верхней и обеих боковых сторонах которой видны следы пластической деформации в виде мелких заостренных выступов) и стружки надлома (хрупкие металлы под действием силы, развиваемой лезвием резца, надламываются и разрушаются, образуя мелкие осколки разнообразных форм, полностью отделенные друг от друга).
24. Понятие о силах резания. Схема сил, возникающих при резании. Составляющие силы резания Px, Py, Pz,R
В процессе резания резец преодолевает действие системы сил, состоящей из нормальных сил (передней и задней поверхности) и сил трения на этих поверхностях. Равнодействующая всех этих сил называется силой резания. Эту силу удобно разложить на составляющие, направления которых соответствуют направлениям главного движения и движения подачи: P=√P2z+P2y+P2x, где Р – сила резания – равнодействующая сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием;
Рz – главная составляющая силы резания – составляющая силы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. Если главное движение резания является вращательным, например, при токарной обработке, эта сила называется касательной (далее будет использовано это название);
Рy – радиальная составляющая силы резания – составляющая силы резания, направленная по радиусу главного вращательного движения в вершине лезвия;
Рx – осевая составляющая силы резания – составляющая силы резания, параллельная оси главного вращательного движения резания.
, , ,
где СРz, СРy, СРx – постоянные величины, характеризующие вид обрабатываемого материала и исходные условия обработки;
t – глубина резания, мм;
S – величина подачи, мм/об; хРz, xРy, xРx, yРz, yРy, yРx – показатели степени при величинах глубины резания и подачи; KРz, KРy, KРx – поправочные коэффициенты.
хема сил.
.