Пример схемы ( уголь средней сернистости, малой зольности, высокой влажности)

Исхолные данные:

Q _н^р – 13.2 МДж/ кг

Состав рабочей массы угля, %

Wр - 37.0, Aр - 11.3, Cр - 36.6, Hр - 2.6, Sр - 1.4, Nр - 0.6, Ор - 10.5

СаО < 20% УЭС - высокий, использование электрофильтра не рекомендуется

Мощность энергоблока 200 МВт,   КПД брутто – 38%

Температура уходящих газов 150 °С,  избыток воздуха α ух - 1.5

Результаты расчета

[Vo = 3.645; V_RO2 = 0.690; V_N2 = 2.889; V ^о_H2O = 0.812; V  ^ог = 4.39; Vг = 6.21], м³ / кг (формулы 1-3)

Расход рабочей массы топлива 39.9 кг/с (формула 4)

Объем дымовых газов при αух - 1.4, tух – 0 °С V ^одг = 233.2 м ³/с

Объем дымовых газов Vдг = 383.9 м ³ /c (формула 5) при   αух – 1.5 t ух = 150 ºС

Выбросы оксидов серы М _SO2 = 893.2 г/ с

Выбросы твердых частиц Мз = 3686 г/ с

Удельные выбросы оксидов серы 3.8 г/м ³ и твердых частиц 15.8 г/м ³, рассчитанные при нормальных условиях и αух = 1.4, превыщают нормативные величины.

Реальные удельные выбросы:

оксидов серы – 2.3 г /м ³, твердых частиц - 9.6 г/ м ³

Варианты схемы очистки:

Батарейный циклон – очистка от пыли до 90%, скруббер Вентури – очистка от пыли порядка 95%, сжигание угля в котле с ЦКС и введением в топочный объем извести - снижение содержания оксидов серы до 90%.

В схеме должны быть предусмотрены аппараты для повышения напора дымовых газов по тракту для продоления суммарного гидравлического сопротивления (как вариант, два дымососа, первый в рассечку между аппаратами очистки)

Перед выбросом газов в дымовую трубу необходимо обеспечить их подогрев до температуры порядка 80 ºС из-за охлаждения дымовых газов, вплоть до температуры точки росы, чтобы исключить коррозию последующего газового тракта и ствола дымовой трубы.