Технологическая схема шахты

Технологическая схема шахты (ТСШ)– это совокупность горных выработок, поверхностных зданий и сооружений, с размещенными в них машинами и механизмами, совместная работа которых обеспечивает эффективную безопасную добычу угля.

Основные элементы ТСШ:

· Очистной забой

· Подготовительный забой

· Система транспортирования полезных ископаемых

· Система доставки людей, материалов и оборудования

· Система вентиляции

· Система водоотлива

· Система дегазации угольных пластов

· Шахтный подъем

Транспорт полезного ископаемого осуществляется следующим образом:

Очистной забой → Конвейерный штрек → Конвейерный бремсберг → Магистральный штрек → Конвейерный квершлаг → Вертикальный скиповой ствол.

                   Технические средства очистных работ.

1. Механизированная крепь 3 КМ-174.

2. Электрооборудование комплекса (напряжение 660, 1140 В.).

3. Очистной комбайн KSW500-2A2V с высоконапорным орошением (г=0,65;0,75;0,8).

4. Кабелеукладчик.

5. Дробилка ДУ-910.

6. Скребковый изгибающийся конвейер СПЦ-271 2 блоками приводов по 250 кВт.

7. Перегружатель типа ПСМ-30 мостового типа с непрерывным наездом на ленточный конвейер.

8. Рейка типа Айкотрак, совместимая с К-500.

9. Насосная станция СНЛ-180(4 шт.).

                                Организация работ в лаве.

На практике применяют в основном четырех- и трехсменный режим работы, из них две-три смены по 6—7 ч — добычные и, последняя смена — ремонтно-подготовительная. В середине каждой семичасовой смены рекомендуется одновре­менный для всех рабочих 15-минутный обеденный перерыв.

Основной формой организации труда является сменная или суточная комплексная бригада. Для угольных шахт, разрабаты­ваемые пласты которых подвержены внезапным выбросам угля и газа, предусматриваются четыре шестичасовые смены с двумя сменами по добыче угля, одной подготовительной (ремонтной) для осуществления мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа, которая не должна совмещаться с другими сменами.

В лавах работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все производственные процессы цикла. В бригаде 78 человек. Она разделена на пять звеньев (добычные), которые со­стоят из 14 человек. В ремонтную смену дополнительно выходят 8 электрослесарей и 12 рабочих очистного забоя. Сменное звено возглавляет звеньевой. Бригадир, как правило, выходит в первую смену. В ремонтные часы машинист комбайна с помощ­ником и двумя электрослесарями производят профилактический осмотр, ремонт и смазку комбайна. Семь электрослесарей регу­лируют общеучастковые механизмы и электроаппаратуру. Семь горнорабочих заняты ремонтом гидрокрепи и маслостанции, два— проверкой цепей конвейеров СП-87П и СП-63. Два человека переносят камерные рамы и крепят сопряжения лавы с вентиляци­онным штреком. Три рабочих погашают вентиляционный штрек, извлекают металлическую арочную крепь, сокращают газоотсасывающий трубопровод и возводят чураковую перемычку. За 1 час до конца смены все механизмы опробуются под нагрузкой.

В добычную смену в лаве работает звено из 14 человек, обя­занности между которыми распределяются следующим образом. Машинист комбайна и его помощник осматривают комбайн и меняют зубки, заливают масло в редуктор и выполняют другие ра­боты по подготовке комбайна к выемке угля. После этого машинист управляет комбайном, помощник машиниста следит за си­ловым кабелем комбайна и шлангом орошения. Трое рабочих располагаются за комбайном и передвигают секции крепи М-87. В нижней части лавы один рабочий зачищает от штыба нижнюю ветвь цепи конвейера. Для этого в почве пласта под конвейером проводится небольшая канава, в которую просыпается штыб при движении цепи конвейера. В обязанности четырех рабочих входит зачистка «карманов» — пустот между конвейером и основа­нием секций.

График составляет начальник участка для каждого конкретного забоя, затем его прорабатывают с горными мастерами, бригадирами и рабочими участка.

Режим работы бригады — шестидневная рабочая неделя с общим выходным днем в воскресенье. Второй выходной день рабочие получают в течение недели по скользящему графику. Добыча угля производится в три смены.

В воскресные дни рабочие одной смены постоянно производят планово-предупредительный осмотр и ремонт оборудования, сокра­щают конвейер 1Л-100, заменяют отдельные узлы, производят ревизию электрооборудования и электроаппаратуры.

                  Грузопоток угля от забоя до поверхности.

Транспортировка угля из лавы осуществляется по постоянной схеме:

1. Непосредственно по забою скребковым конвейером СПЦ-271.

2. Скребковым перегружателем ПСМ-30 на ленточный конвейер 2ЛУ 120 по конвейерному штреку и бремсбергу.

3. В магистральном штреке уголь перегружается на ленточный конвейер 1 ЛУ 120 и по магистральному штреку, конвейерному квершлагу, вертикальному стволу выдается на поверхность.

Горнотехнологические показатели работы шахты

Основные качественные и технологические характеристики представлены в Таблице 4.5

Таблица 4.5 - Горнотехнологические показатели шахты

№	Наименование показателей	Единицы измерений	Значение показателей
1	Количество угольных пластов в шахтном поле	шт.	3
2	Угол падения пластов, а	град	160
3	Мощность угольных пластов, m	м.	3,5       3,0       3,2
4	Размер шахтного поля по простиранию и по падению, S и H	м.	5600;2600
5	Мощность междупластий, d	м.	30;40
6	Промышленные запасы шахтного поля, Zпром.	т.	144198745
7	Балансовые запасы шахтного поля, Zбал.	т.	176540000
8	Потери в шахтном поле, Zпот.	т.	32341255
9	Проектная мощность шахты, Агод	млн.т./год	3,0
10	Полный срок службы шахты, Тn	год	52
11	Нагрузка на очистной забой, Ао.з.сут.	т./сут.	4888,8
12	Число очистных забоев, nо.з.	шт.	2
13	Способ вскрытия шахтного поля	Вертикальными стволами
14	Схема вскрытия шахтного поля	Одногоризонтная, с капитальным квершлагом
15	Способ подготовки шахтного поля	Пластовый
16	Схема подготовки шахтного поля	Панельная
17	Технические средства очистных забоев
	Механизированный комплекс	КМ-138
	Механизированная крепь	1,2,3,4 КМ-174
	Очистной комбайн	KSW500-2A2V
	Скребковый конвейер	СПЦ-271
18	Способ транспортирования угля до поверхности	По вертикальному стволу в скипах на поверхность
19	Система разработки	Столбовая