Расчет и построение графика движения межоперационных оборотных заделов

На прямоточной линии, кроме трех видов задела (технологический, транспортный, страховой), рассчитываются межоперационный оборотный задел. Оборотные заделы создаются для поддерживания ритмичной работы линии между смежными операциями, которые имеют разную производительность.

Максимальное значение оборотного задела растачивается по формуле:

Z_{max i,i+1} = TC_i / t_i – TC_i+1 / t_i+1

T – период времени работы при неизменном числе работающих станков на смежных операциях, мин;

C_i, C_i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода времени Т;

t_i, t_i+1 – нормы времени соответственно на предшествующей и последующей операциях.

Величина оборотного задела между смежными операциями должна рассчитываться для каждого случая изменения величины Т на протяжении периода комплектования задела (R). Величина R (ритма) выбирается студентом.

Задел со знаком «минус (-)» означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях в периоде Т, задел должен быть создан к началу периода Т. Задел со знаком «плюс (+)» означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а за период Т (в процессе производства) он возрастает до максимума.

График движения оборотных заделов на прерывно-поточной (прямоточной) линии строится на основании графика-регламента работы станков и рабочих и приведенных расчетов Z_max для каждого периода Т на смежных операциях в течение ритма R (периода комплектования оборотного задела).

 

Определение численности работающих на участке

Численность промышленно-производственного персонала участка, цеха (ППП) определяется по категориям:

рабочие – основные и вспомогательные;

инженерно-технические работники (ИТР);

служащие;

младший обслуживающий персонал (МОП).

Количество основных рабочих на участках серийного производства определяется по трудоемкости производственной программы (на основании нормативов трудоемкости по разрядам и видам работ) по формуле;

Ч_осн = t_i * Q_r / 60 * F_э

где Ч_i – количество основных рабочих, занятых выполнением i-ой операции;

t_i, Q_r – трудоемкость годовой программы по i-ой операции, мин;

F_э – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час.

F_э Рассчитывается по формуле:

 

F_э = (Д_к – Д_в – Д_пр) * q – x, час

  Общее количество основных рабочих на участке Ч_осн равняется сумме рабочих, выполняющих все операции по обрабатываемым на участке наименования деталей в плановом периоде.

Для поточных линий численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест, на линии, количеству рабочих смен в сутки и с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий рабочими линии.

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания (количество единиц оборудования) или в зависимости от количества основных рабочих (в цехе, участке). Так в механических цехах Ч_всп = (0,3 – 0,4)Ч_осн

  В зависимости от разряда и вида выполняемых работ определяются специальности и квалификация (разряды) основных и вспомогательных рабочих.

Потребность в ИТР, служащих и МОП принимается по средним данным для соответствующих производств.

 В механических цехах при количестве рабочих 200 чел. И более норматив численности и должности ИТР следующие:

Старший мастер – на производственный участок (при подчинении ему не менее трех мастеров);

Сменный мастер – на производственный участок – смену;

Технолог – на каждый производственный участок;

Плановик – техник – на производственный участок;

Контрольный мастер – на 2 производственных участка (смену).

 

Ч₁ = t_i * Q_r / 60 * F_э = 12 * 10 000 / 109320 = 1,09 ≈ 2

Ч₂ = 14 * 10 000 / 109320 = 1,28 ≈ 2

Ч₃ = 25 * 10 000 / 109320 = 2,28 ≈ 3

Ч₄ = 22 * 10 000 / 109320 = 2,01 ≈ 3

Ч₅ = 14 * 10 000 / 109320 = 1,28 ≈ 2

Ч₆ = 18 * 10 000 / 109320 = 1,64 ≈ 2

Ч₇ = 6 * 10 000 / 109320 = 0,54 ≈ 1

Ч₈ = 8 * 10 000 / 109320 = 0,73 ≈ 1

 

F_э = (Д_к – Д_в – Д_пр) * q – x = (365 – 104 – 20) * 8 – 20 = 1908

 

 

Численность промышленно-производственного персонала по категориям представлена в таблице № 3.

 

Таблица № 3

Категория работников	Рабочие		ИТР	Общая численность ППП, Чобщ. уч.
	Основные	Вспомогательные
Количество	16	5	4	25

 

Определение размера партии каждого наименования деталей на переменно-поточной линии

 

Размер партии устанавливается расчетом или подбором с учетом, главным образом, числа переналадок, приходящихся на одно рабочее место. Как правило, не более одной переналадки в день, смену, т.е. количество деталей в партии должно быть не меньше сменного выпуска. При этом учитываются и другие конкретные условия производства: наличие производственных площадей для заделов, наиболее полное использование оборудования, масса обрабатываемых деталей и др.

Количество деталей в партии должно быть кратно месячной программе выпуска деталей. Поэтому рассчитывается месячная программа для каждого наименования деталей:

 

Q_м = Q_r / 12, шт.

Затем определяется сменная программа выпуска деталей:
 Q_см = Q_м / D_рм * q, шт.

 

где D_рм – количество рабочих дней в планируемом месяце по каждой наименованию деталей;

q – количество смен в сутки.

Результат округляется до ближайшего целого числа, соответственно корректируются месячная и годовая программы выпуска каждого наименования деталей.

 

Q_м = Q_r / 12 = 10 000 / 12 = 833 шт.

Q_см = Q_м / D_рм * q = 833 / 22 = 38 шт.

 

Партия запуска Р_i = 38 * 4 = 152

Транспортная партия Р_Ti = 38 шт.