Расчет потребного количества оборудования

Деталь типа ступица.

Основные исходные данные.

Годовая программа выпуска, тыс. шт.	Масса детали, кг.	Материал	Коэф. использования материала (КИМ)	Трудоемкость технологической операции, нормо-ч
				Центровка	Токарная обработка	Сверление отверстий	Фрезерование резьбы	Фрезерование шлицев	Закалка ТВЧ	Шлифовка шлицев
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
395	12	СТАЛЬ 38 ХВ	0,7	0,018	0,25	0,13	0,16	0,21	0,06	0,25

Определение стоимости основных средств

 

Для определения стоимости основных средств рассчитаем потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления.

Рассчитаем число часов работы производственного оборудования, необходимое для заданной программы:

 

,

 

где То - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера. Т - трудоемкость детали в часах (по техпроцессу) (см. табл.1); А - годовой объем выпуска деталей, шт.

Расчет:

1. Центровка заготовки:

Т_о = 395 000 * 0,018 = 7110 ч.

 

2. Токарная обработка:

Т_о = 395 000 * 0,25 = 98750 ч.

 

3. Сверление отверстий

Т_о = 395 000 * 0,13 = 51350 ч.

 

И так далее по примеру расчета.

Определим расчетное количество оборудования по формуле:

,

 

где С_р - расчетное количество оборудования; Ф_{д -} действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч; принимается в зависимости от сменности работы оборудования для условий крупносерийного производства; Т_о - число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.

Расчет:

1. Центровка заготовки:

С_р = 7110 / 3890 = 1,83 шт.

 

2. Токарная обработка:

С_р = 98750 / 3890 = 25,4 шт.

 

3. Сверление отверстий

С_р = 51350 / 3890 = 13,2 шт.

 

Дальнейшие расчеты внесены в таблицу 1.1.

Принятое количество технологического оборудования по операциям определяем округлением в большую сторону расчетного количества.

1. Центровка заготовки: 1,83 = 2 шт.

2. Токарная обработка: 25,4 = 27 шт. *

3. Сверление отверстий: 13,2 = 14 шт.

При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95; т.е. необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

Рассчитаем Коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Ср / Спр,

Расчет:

1. Центровка заготовки:

Кз = 1,83/2 = 0,915 = 91,5%

 

2. Токарная обработка:

Кз = 25,4/27 = 0,94 = 94%

 

3. Сверление отверстий

Кз = 13,2/14 = 0,94 = 94%

 

Расчет потребного количества оборудования объединим в таблицу.

 

Таблица 2.

Расчет потребного количества оборудования

Наименование операции	Годовая программа деталей, шт (Ао)	Норма времени на штуку, ч (Т)	Потребное время на программу, ч (То)	Действительный фонд времени работы оборуд-я, ч (Фд)	Расчетное количество оборуд-я, шт (Ср)	Принятое количество оборудования, шт (Сп)	Коэффициент загрузки (Кз)
	Исх. Данные	Исх. Данные	Аох Т	Норматив	То/Фд	Большее целое	Ср/Сп
1	2	3	4	5	6	7	8
Центровка	395 000	0,018	7110	3890	1,83	2	0,91
Токарная обработка	395 000	0,25	98750	3890	25,39	27	0,94
Сверление отверстий	395 000	0,13	51350	3890	13, 20	14	0,94
Фрезерование резьбы	395 000	0,16	63200	3890	16,25	17	0,96
Фрезерование шлицев	395 000	0,21	82950	3890	21,32	22	0,97
Закалка ТВЧ	395 000	0,06	23700	3890	6,09	7	0,87
Шлифовка шлицев	395 000	0,25	98750	3890	25,39	26	0,98

 

Результаты полученных расчетов дают возможность сформировать производственные участки цеха по видам операций или методики обработки.

 

Таблица 3.