Технология изготовления детали предполагает в процессе ее изготовления термическую обработку. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии.
Затраты на электроэнергию рассчитаем следующим образом:
ЭТ = СП х ФД х Ny х КЗ х КС х ЦЭ,
где СП - принятое количество установок для термической обработки;
ФД - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Ny - установленная мощность одного агрегата, кВт;
КЗ - коэффициент загрузки агрегата;
КС - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ - 0.5)
ЦЭ - цена одного кВт электроэнергии,20 коп. за 1 Квт/ч
Для представленного варианта производства детали, расчет будет следующим:
ЭТ = 7 х 3890 х 105 х 0,87 х 0,5 х 0,2 = 248850,0 грн.
Определение потребности в трудовых ресурсах
Количество работающих в цехе рассчитываем раздельно по категориям: основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты, другие служащие.
Количество основных производственных рабочих определяем по нормам обслуживания технологического оборудования. При этом руководствуемся количеством установленного оборудования принятым числом смен работы -
|
|
Х сменного режима.
Расчетом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного состава необходимо увеличить численность в 1,1 раз.
Таблица 7.
Расчет численности основных рабочих
Наименование операции | Кол-во ед. оборудования | Норма обслуживания | Профессия | Разряд рабочего | Кол-во человек в смену | Сменность | Явочный состав, чел. |
Центровка заготовки | 2 | 1 | Фрезеровщик | 3 | 2 | 2 | 4 |
Токарная обработка | 27 | 1 | Токарь | 4 | 27 | 2 | 54 |
Сверление отверстий | 14 | 1 | Сверловщик | 3 | 14 | 2 | 28 |
Фрезерование резьбы | 17 | 1 | Фрезеровщик | 3 | 17 | 2 | 34 |
Фрезерование шлицев | 22 | 2 | Фрезеровщик | 3 | 11 | 2 | 22 |
Закалка ТВЧ | 7 | 1 | Термист на установках ТВЧ | 4 | 7 | 2 | 14 |
Шлифовка шлицев | 26 | 2 | Шлифовщик | 4 | 13 | 2 | 26 |
ИТОГО | - | - | - | - | 91 | - | 182 |
Явочный состав основных рабочих будет равен:
182 * 1,1 = 200 чел.
Численность вспомогательных рабочих определяем аналогично по нормам обслуживания.
При этом выделим в отдельную таблицу рабочих, занятых обслуживанием оборудования (наладчиков и обслуживающий персонал).
Таблица 8.
Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
Группа оборудования | Кол-во единиц оборуд-я | Норма обслуживания наладчиком в смену | Разряд рабочего | Кол-во человек в смену | Сменность | Явочный состав | ||
Наладчики | ||||||||
Центровка | 2 | 4 | 6 | 1 | 2 | 2 | ||
Токарная обработка | 2 | 9 | 6 | 3 | 2 | 6 | ||
Сверление отверстий | 14 | 11 | 6 | 1 | 2 | 2 | ||
Фрезерование резьбы | 17 | 11 | 6 | 2 | 2 | 4 | ||
Фрезерование шлицев | 22 | 9 | 6 | 2 | 2 | 4 | ||
Закалка ТВЧ | 7 | 8 | 6 | 1 | 2 | 2 | ||
Шлифовка шлицев | 26 | 9 | 6 | 3 | 2 | 6 | ||
ИТОГО наладчиков | 115 | - | - | 13 | - | 26 | ||
Ремонтный персонал
| ||||||||
Слесари-ремонтники | 115 | 25 | 5 | 5 | 2 | 10 | ||
Слесари-электрики по ремонту оборудования | 115 | 50 | 2 | 2 | 2 | 6 | ||
Слесари по контрольно-измерительным приборам | 115 | 60 | 2 | 2 | 2 | 4 | ||
ИТОГО ремонтников | - | - | - | 10 | - | 20 | ||
ВСЕГО | - | - | - | - | 46 |
Списочный состав рабочих занятых обслуживанием оборудования:
46 *1,1 = 50 чел.
Таблица 9.
Расчет численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха
Профессия вспомогательного рабочего | Разряд рабочих | Норматив обслуживания | Количество в смену | Сменность | Явочный состав |
Дежурный персонал | |||||
Сантехник | 3 | 1-2 смену | 2 | 2 | 4 |
Электромонтер | 4 | 1 смену | 1 | 2 | 2 |
Транспортно - складской персонал | |||||
Крановщик, стропальщик, водитель | 4 | 11 | 6 | 2 | 12 |
Кладовщик, раздатчик инструментов, комплектовщик | 3 | 60 | 3 | 2 | 6 |
Персонал занятый техническим контролем | |||||
Контролер | 5 | 11 | 17 | 2 | 34 |
Контрольный мастер | 5 | 1 | 1 | 2 | 2 |
ИТОГО: | - | - | - | - | 60 |
Численность служащих определим в зависимости от списочной численности основных рабочих цеха.
Таблица 10.
Численность руководителей, специалистов и иных служащих цеха
Должность | Рекомендуемый норматив для цеха с численностью основных рабочих, чел. | Принятое количество служащих с учетом сменности |
1 | 2 | 3 |
1. Линейное руководство | ||
Начальник цеха | 1 | 1 |
Зам. начальника цеха по технологической подготовке производства | 1 | 1 |
Зам. начальника цеха по производству | 1 | 1 |
Начальник участка | 4 | 4 |
Старший мастер | 1 | 1 |
Мастер | 6 | 6 |
Бригадир | 8 | 8 |
2. Оперативное управление производством | ||
Начальник производственно диспетчерского бюро | 1 | 1 |
Старший диспетчер | 1 | 1 |
Диспетчер | 2 | 2 |
3. Технологическая подготовка производства | ||
Начальник технологического бюро | 1 | 1 |
Старший инженер технолог | 1 | 1 |
Инженеры технологи 1, 2, 3 категорий | 3 | 3 |
Инженер по инструменту | 1 | 1 |
Техник технолог | 1 | 1 |
4. Организация труда и заработной платы | ||
Начальник бюро труда и заработной платы | 1 | 1 |
Старший Нормировщик | 1 | 1 |
Нормировщик | 1 | 1 |
5. Технико-экономическое планирование | ||
Экономист | 1 | 1 |
6. Ремонтно-энергетическое и ремонтно-механическое обслуживание | ||
Механик | 1 | 1 |
Хозяйственное и транспортное обслуживание | 1 | 1 |
7. Счетно-конторские операции | ||
Старший бухгалтер | 1 | 1 |
Бухгалтер счетовод | 1 | 1 |
Табельщик | 1 | 1 |
8. Общее обслуживание цеха | ||
Уборщик производственной площади | 2 | 2 |
Гардеробщик | 2 | 2 |
Банщик - кубовщик | 2 | 2 |
ИТОГО: | - | 48 |
По итогам расчетов составляем сводную ведомость и определяем структуру работающих в цехе.
Таблица 11.
Сводная ведомость работающих в цехе
Категория работающих | Всего, чел. | По сменам | Структура работающих, % | ||
1 | 2 | ||||
Основные рабочие | 182 | 91 | 91 | 54,17 | |
Вспомогательные рабочие | 106 | 53 | 53 | 31,55 | |
Итого производственных рабочих | 196 | 98 | 98 | 81,66 | |
Служащие: в т. ч. руководители | 25 |
20 | 6 | 7,44 | |
специалисты | 14 | 14 | 0 | 4,17 | |
служащие | 3 | 2 | 1 | 0,89 | |
МОП | 6 | 4 | 2 | 1,79 | |
Итого | 48 | 41 | 9 | - | |
Всего работающих | 336 | 185 | 153 | 100% | |