Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования AGFA Lithostar Ultra

Горячий и холодный

Клей должен быть удобен в использовании и обеспечивать долговечность издания. За первое отвечают технологические свойства, за второе — эксплуатационные. К основным технологическим свойствам, которые контролируются на всех производственных этапах, относятся:

Ø хорошая смачиваемость материала;

Ø оптимальная вязкость;

Ø величина рН: от 6 до 9;

Ø отсутствие пенообразования клея в противном случае в него вводят пеногаситель.

К эксплуатационным свойствам клея относятся:

Ø прочность склеивания (адгезия к склеиваемым материалам);

Ø прочность клеевой пленки (когезионные свойства клея);

Ø длительность сохранения свойств клеевого соединения.

Для КБС используются два вида клеев: поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) и термопластичный клей.

ПВАД также называют "холодным клеем", т. к. процесс не требует нагрева: рабочая температура клея — 20-25 °С. Клей имеет ряд достоинств: он безвреден, дает возможность исправить неточность в склейке, так как не сразу схватывается. Однако существуют и недостатки: клей не обладает морозостойкостью, а для его высыхания требуется время. Некоторые предприятия так решают проблему: при отсутствии сушильного устройства готовую продукцию выдерживают под прессом.

Другой используемый в КБС клей — термопластичный — лишен подобных недостатков и находит свое применение в изданиях массовых и короткого срока службы. Он и будет рассматриваться далее.

Так как сушка не требуется, термоклей очень популярен, особенно в небольших типографиях: производственный процесс идет быстрее, и не надо приобретать дополнительное оборудование. Но всеобщего перехода на термоклей не наблюдается. Такое крупное предприятие как "Первая образцовая типография" использует и метод холодного клеевого скрепления. По словам Елены Зининой, технолога типографии, объем производства книг на ПВАД сейчас увеличился и превосходит количество изданий на термоклее. Большая часть продукции типографии — книги в переплетных крышках.

Рассматривая достоинства термоклея, нельзя забывать о его недостатке: он со временем "старится". Длительное нагревание приводит к окислению, в результате чего клеевое скрепление становится хрупким. Во избежание этого вводятся антиокислители. Таким образом, для качественного скрепления необходимо учитывать не только технологический режим, но и состав клея.

Исходя из преимуществ и недостатков выше перечисленного способа скрепления, легко определить спектр возможной продукции к которой рекомендуется применение данного вида скрепления. К этой группе относятся многостраничные (многополосные) издания: годовые отчеты, рекламные брошюры, каталоги, журналы, художественные альбомы, книги. Обычно обложку выделяют использованием бумаги большей плотности, дизайнерской бумаги, дополнительной отделкой. Общая черта данной продукции – короткая и средняя длительность использования этой продукции.

Годовые отчеты – к качеству изготовления этого вида продукции предъявляются повышенные требования. Годовые отчеты выделяются повышенной красочностью блока и обложки (5 – 6 красок), повышенной плотностью бумаги на блок (150 – 200г/м²). При печати блока используют сплошное лакирование ВД лаком. Обложка обычно имеет дополнительную отделку (тиснение фольгой, конгревное тиснение, ламинация, выборочная лакировка и т.д.). Для обложки часто используют дорогие дизайнерские бумаги.

Журналы, корпоративные медиа – при производстве журналов и периодических изданий, в зависимости от их объема, традиционно используют мелованную бумагу плотностью 80 - 115 г/м². Обложка лакируется ВД, УФ-лаком либо ламинируется.

Каталог относится к полиграфическим изданиям длительного пользования. Поэтому для каталогов особенно важным является прочность скрепления. Типы скрепления каталогов: ниткошвейное скрепление, клеевое бесшвейное скрепление (КБС), шитье на скобу (скрепка), скрепление пружиной WIRE-O. Для структуризации информации в каталоге используют разделители. Разделительные листы изготавливаются из плотной бумаги или картона с вырубкой регистров. В случаях, когда издается серия или подборка каталогов небольшого объема, для скрепления используют фигурную скобу. При этом каталоги удобно подшивать в папки с кольцевым механизмом.

Брошюры – рекламные брошюры – это издания небольшого объема. Блок рекламной брошюры изготавливается, в большинстве случаев, из бумаги плотностью 130 – 170г/м². Для усиления визуального эффекта блок рекламных брошюр лакируют матовым или глянцевым ВД лаком. В отделке обложки используют дополнительные элементы: тиснение фольгой, конгревное тиснение, вырубку, сплошное и выборочное лакирование и пр.

Книги – многостраничное непериодическое издание, объемом свыше 48страниц. Может быть как однокрасочным изданием, так и высококачественным альбомом с цветными репродукциями. Как правило, первые экземпляры изготавливаются для проверки, презентации или в рекламных целях. К изготовлению книг и брошюр в мягком переплете рекомендуются издания от 97стр. Используемые виды бумаги – офсетные от 65г/м², дизайнерские картоны.

Наше предприятие основывает свое производство на непереодической продукции, а точнее на печать книг. Остальной спектр возможной продукции должен быть расценен как вспомогательный.

Что такое книжное издание? Это носитель и передатчик произведений письменности и графики. Но, кроме того, это художественно оформленное приспособление, аппарат, благодаря которому читатели могут пользоваться этими произведениями в самых разных целях. И хотя главное в книге – те сочинения, которые в ней напечатаны, полноценной и высококачественной она может стать только тогда, когда все в ней предусмотрено, для того чтобы читатель мог легко ее отыскать среди множества других и без затруднений работать с нею.

 

2. Идентификация и аргументация выбора материалов необходимых для производства продукции

 

Материалы, используемые в полиграфии, условно делятся на основные, т.е. непосредственно входящие в состав готовой продукции, и вспомогательные – предназначенные для обслуживания технологических процессов. В прямой зависимости от качества материалов находится экономичность производства, стоимость которых составляет 50 – 70% от общей стоимости выпускаемой продукции.

Основные материалы используют для:

- запечатывания – это бумага, картон, переплетные материалы, покровные;

- создания изображений – краски и полиграфическая фольга.

- переработки отпечатанный полуфабрикатов – переплетные и отделочные материалы.

Вспомогательные материалы делятся на:

- специфические – для изготовления форм, пробельных элементов и т.д.

- материалы общего назначения – химикаты, смазочные и пр., применяемые в иных отраслях производства.

Основными требованиями, предъявляемыми к полиграфическим материалам, являются:

- потребительские

- технологические

Потребительские – комплекс свойств, определяющих качество полиграфической продукции в соответствии с условиями ее использования. К ним относятся: оптические свойства, внешний вид и фактура материала, а так же свойства, придающие готовой продукции износоустойчивость и долговечность.

Технологические – т.е. рабочие, определяющие поведение и взаимодействие материалов в процессе изготовления полиграфической продукции.

Анализ основных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных, печатных и послепечатных процессах.

Т.к. материалы для допечатного процесса относятся к вспомогательным материалам специфическим для полиграфии и вспомогательным материалам общего назначения, следовательно, ниже описываются материалы для печатного и послепечатного процессов.

Офсетная бумага - чисто целлюлозная, выработанная с не высоким содержанием наполнителей (до 12%) и нейтральной проклейкой (0,6-0,8мм), что обеспечивает высокую прочность поверхности к выщипыванию и низкой деформации при увлажнении. В силу своих технологических особенностей офсетная бумага пользуется широкой популярностью. Благодаря хорошей восприимчивости к печатной краске, высокой гладкости и белизне офсет широко используется для печати иллюстрационных изданий, книг и газет, а также тетрадей, канцелярских изделий и верхнего слоя двухслойных обоев.

 

Таблица 1Технические показатели ТУ У 21.2-0278699-003-2002

№	Наименование показателя	Норма по ТУ
1	Масса бумаги площадью 1 м2., г	60 65 70 80 100 120 160
2	Пределы по массе г,м2.	+2-3 +2-3 +2-3 +2-4 +2-4 +2-6 +2-6
3	Плотность, г/см3	0.75-0.85
4	Разрывная длина, м, не менее	3500
5	Прочность на излом, не менее	7
6	Поверхностная впитываемость, г, не более	25
7	Белизна, % с ООВ	90
8	Белизна, без ООВ, не менее	80
9	Гладкость, с	30-80
10	Массовая доля золы, %	10-14
11	Сорность	100
11	Влажность, %	5.5+/-1.0

 

Печатные краски

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость η = 40…100 Па • с). Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5—1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

· фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол (20—50%) с высоким содержанием канифоли, алкидных смол (до 20%) с содержанием растительных масел (до 30%), таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел (20—40%) и различных сиккативов (<2%);

· пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

· вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

· — катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов);

· — воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение;

· — вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика;

· — силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

Ø прозрачность (из-за субтрактивного смешения при наложении  красок);

Ø печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

Ø закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".

Metaprint Lithogloss— основная группа красок, используемых для высокоскоростной печати.

 

	Metaprint™	Lithoshine	Lithobright	Lithogloss
Страндартные цвета	Rich Gold	101-01	103-01	102-01
	Pich Pale Gold	101-02	103-02	102-02
	Pale Gold	101-03	103-03	102-03
	Silver	101-07	103-07	102-07
PANTONE®	PANTONE® 871Gold	101-71	103-71	102-71
	PANTONE® 872Gold	101-72	103-72	102-72
	PANTONE® 873Gold	101-73	103-73	102-73
	PANTONE® 874Gold	101-74	103-74	102-74
	PANTONE® 875Gold	101-75	103-75	102-75
	PANTONE® 876Gold	101-76	103-76	102-76
	PANTONE® 877Gold	101-77	103-77	102-77

 

Клей

Термоклей (от греч. therme - тепло, и клей) - композиция на основе различных термопластичных смол. В нее входят сополимер этилена и винилацетата, полиэфирные смолы, полихлорвинил, полиамид, которые сочетаются с пластификаторами, наполнителями и восками, увеличивающими текучесть, адгезию (прилипание) к бумаге и способность к проникновению клея в поры бумаги.

Термоклей наносится на материалы в расплавленном состоянии при температуре выше 100 °С. При соприкосновении с холодным воздухом его слой в течение 1,5-2 секунд затвердевает и образует плёнку. Термоклей можно наносить заранее на переплётный материал, подлежащий склеиванию, или выпускать в виде сухих клеевых плёнок. Свойства смеси позволяют исключить сушку при обработке блоков. Термоклей обладает высокой эластичностью после отвердевания, обеспечивает высокую прочность клеевого скрепления.

В полиграфии он применяется, в основном, для склейки корешков при бесшвейном скреплении (процесс клеевого бесшвейного скрепления - КБС), которым нередко соединяются каталоги, календари, брошюры, книги.

Типография, которая использует термоклей в работе, обладает высокой производительностью, так как он позволяет применять быстроходные машины и оптимизировать технологический процесс.

Термоклей TWINFLEX R 513. Для не прошитых книг в мягкой и жесткой обложках, система нанесения — двойной щелевой форсункой, используется, если требуется мягкий или круглый корешок. Белого цвета — отличное внешнее качество книг, прочность клеевого соединения (страниц на отрыв) с бумагой разного качества, отличное сопротивление растворителям — позволяет клеить книги с остаточным содержанием растворителя чернил.

Проволока полиграфическая

Проволока полиграфическая ГОСТ 7480-73 гальванизированная оцинкованная с полировкой –одна из самых популярных позиций нашего ассортимента среди клиентов компании "Затон".

Это не случайно: от качества полиграфической проволоки зависит внешний вид готового изделия, т.е. итог работы всего коллектива вашей компании.

Проволока ООО "Затон" полностью готова к установке на проволокошвейную машину, не подвержена коррозии, идеально калибрована, имеет отличный товарный вид.

Намотка проволоки производится на современном профессиональном оборудовании специалистами компании. Мы несем ответственность за качество намотки и отсутствие обрывов проволоки.

Плотная и равномерная намотка проволоки гарантирует клиентам сразу несколько преимуществ: увеличится производительность труда рабочих, бесперебойная работа создаст отличное настроение в коллективе, дольше прослужит дорогостоящее полиграфическое оборудование.

Технические характеристики полиграфической проволоки компании "Затон". Проволока предназначена для сшивания полиграфической, беловой и картонажной продукции на проволокошвейных и тарных машинах.

Поставляемые диаметры: 0,45мм, 0,50мм, 0,55мм, 0,6мм, 0,7мм, 0,8мм.

Допуск по размеру - ±0,01мм.

Фасовка: 2, 5 кг на пластиковой катушке;

15 кг на пластиковой катушке;

500 кг. На деревянной катушке.

Проволока на катушках по 15 кг используется на ВШРА типографиями, выпускающими большие тиражи газет, тетрадей, рекламных буклетов.

 

Таблица 2 Соотношение веса и длины проволоки различных диаметров.

Диаметр, мм	0,8	0,7	0,6	0,55	0,5
Вес 1000 м. проволоки кг/1000 м	3,94	3,02	2,22	1,86	1,54
Длина 1 кг проволоки (м/кг)	253,49	331,09	450,65	536,31	648,93
Площадь (мм2)	0,50	0,38	0,28	0,24	0,20

 

Фольга для горячего тиснения

Фольга применяется для тиснения на ручных, тигельных, цилиндровых прессах. О высоком качестве фольги свидетельствует сертификат соответствия системы управления качеством Международному Стандарту ISO 9001.

Производство: марка DoT (Dominant technologies - высокие технологии), Германия

Параметры рулона: Длина 120 м, Ширина 640 мм, Площадь 76,8 кв. м

Тип пресса, температура тиснения: Все типы машин.

95-110° С на вертикальных машинах, 130-145° С на цилиндровых машинах

Характеристика:

Высокий глянец, хорошая жаропрочность, превосходная кроющая способность, прекрасная устойчивость к сгибам на ламинированном ацетатном картоне, хорошее тиснение на запечатанных и не запечатанных красками и лаками бумагах, замечательный охват на ОПП и ламинированных бумагах, материалах с ПВХ покрытием и тканях. Применима для тиснения по лаковым поверхностям.

Применение:

Оформление книжных переплетов, упаковка для косметики, напитков, конфет, сигарет, открытки, этикетки, общее графическое применение

Анализ вспомогательных материалов, рекомендованных для производства продукции в допечатных, печатных и послепечатных процессах.

Краткое описание материалов, используемых в допечатных процессах.

Фототехнические плёнки KODAK GEN 5 просты в использовании и предназначены для работы в фотонаборных автоматах с источниками излучения любого типа. Использование фототехнических пленок Kodak GEN 5 позволяет значительно уменьшить время экспонирования, снизить время процесса проявления.

Например, проведенные испытания показали, что время проявления фототехнической пленки Kodak GEN 5 в секции проявителя снижается до 10 секунд и в целом составляет 20 секунд. В фиксажной, промывочной и сушильных секциях время обработки также уменьшается в среднем на 10 секунд. В общем, это позволяет сэкономить до 40 секунд в процессе проявления пленки Kodak GEN 5.

В результате проведенных испытаний также отмечено снижение расхода химии (проявителя и фиксажа) на 25%, что представляет собой реальную экономию денежных средств. Кроме того, одним из достоинств фототехнической пленки Kodak GEN 5 является то, что для ее проявления могут быть использованы различные виды химии. Отлично зарекомендовала себя как родная химия Kodak (RA 2000 - проявитель и RA 3000 - фиксаж), так и отечественная разработка: химия FoRas.

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования AGFA Lithostar Ultra

Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования Lithostar Ultra по спектральной чувствительности охватывают всю видимую часть спектра. Особую популярность в последнее время приобретают пластины серии V (violet sensitive), которые экспонируются фиолетовыми лазерными диодами и могут обрабатываться при неактиничном желтом свете как обычные пластины. На всех пластинах Lithostar Ultra можно делать формы с линиатурой до 250 lpi, что обеспечивает возможность для печати самой высококлассной продукции. Тиражеустойчивость пластин составляет до 350 тыс. оттисков.

Обладают высокими показателями по многим параметрам:

Ø шероховатость (Ra=0,4 мкм) обеспечивает отсутствие "неприжимов" фотоформы, минимизирует искажения в процессе копирования и удерживает гидрофильную пленку на пробельных элементах в печатном процессе. В результате достигается высокая плотность краски на оттиске, стабильный баланс краска-вода и сокращается потребление увлажняющего раствора;

Ø разрешающая способность (минимальная ширина воспроизводимого штриха на копии6 - 10 мкм), четкое воспроизведение растра (от3 до 98% при линиатуре150 lpi);

Ø уровень светочувствительности позволяет уменьшить время экспонирования при копировании, избежать нежелательного светорассеивания и обеспечить точное воспроизведение мелких элементов;

Ø цветовой контраст изображения на форме после обработки облегчает контроль качества и, при необходимости, процесс корректуры;

Ø тиражестойкость—150 тыс. и выше (в зависимости от условий печати); 300 тыс. и выше (в зависимости от условий печати) - после термообработки.

Эксплуатационные особенности пластин Agfa Meridian:

Ø копировальный слой на основе диазосоединений с максимальной спектральной чувствительностью в диапазоне 400 - 420 нм. Экспонирование производится металлогалогенными источниками света (допустимо с примесями ртути).

Ø Цвет слоя — насыщенный сине-зеленый. Вспомогательный слой, нанесенный на копировальный, обеспечивает плотный контакт пленки и пластины. Засвеченные участки копировального слоя вымываются щелочным проявителем;

Ø при стандартном экспонировании чистыми должны остаться 3 - 4 поля полутонового клина шкалы Ugra/Fogra 1982, минимальная толщина воспроизведенных штрихов кольцевой миры— 12 - 15 мкм.

 

Технические характеристики
Минимальный размер растровых точек при линиатуре 150 lpi, Sотн.,%:	2
Разнотолщинность форм одного комплекта для пластин толщиной 0,15—0,30 мм:	± 0,01
Разрешающая способность R, лин/мм:	10 — 12
Выделяющая способность L, мкм:	6 — 10
Тиражестойкость без термообработки, тыс. отт:	150 и выше (в зависимости от условий печатания)
Тиражестойкость с термообработкой, тыс. отт:	300 и выше (в зависимости от условий печатания)
Толщина, мм:	0,15; 0,3; 0,4