Амортизация оборудования

Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле:

где  Удельные капвложения на оборудование, руб.

Н – норма амортизационных отчислений = 5%

- базовый

- проектный

 

Ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудование рассчитываются по формуле:

где  - годовые затраты на ремонт

 Категория ремонтной сложности механической части; Рм=4

 Категория ремонтной сложности электрической части; Рэ=3

- базовый

- проектный .

 

 

Амортизация площадей

Затраты на амортизацию площадей ведутся по формуле:

где  Норма амортизационных отчислений = 3%

- базовый

- проектный

 

 

Все расчеты по статьям и элементам сведены в табл.4.4.

Таблица 4.4

Технологическая себестоимость изготовления одной корпусной детали

Виды затрат	Варианты, руб.
	Базовый	Проектный
Основная зарплата	143,26	132,81
Отчисления в фонд соцпрограммы	55,87	51,80
Электроэнергия	8,32	7,71
Сжатый воздух	0	4,45
Амортизация оборудования	0,53	0,57
Ремонт оборудования	16,8	15,62
Амортизация площадей	0,02	0,002
Итого	224,80	212,96

 

 

Расчет приведенных затрат.

Для расчета приведенных затрат по формуле:

где С – себестоимость единицы станка, изготовляемой по одному из вариантов техпроцесса

 нормативный коэффициент эффективности капвложений = 0,15

 Удельные капвложения в производственные фонды по одному из вариантов

Найдены необходимые данные:

- для базового: себестоимость С=224,80 руб., капвложения К=11,32 руб.

- для проектного: себестоимость С=212,96 руб., капвложения К=11,43 руб.

Приведенные затраты в базовом варианте составляют:

П=224,80+0,15*11,32=226,80 руб.

Приведенные затраты в проектном варианте составляют:

П=212,96+0,15*11,43=214,67 руб.

Экономический эффект мероприятия составляет:

Э= (Пбаз-Ппр)*А= (226,80-214,67)*10000=121300 руб.

 

Расчет ТЭП участка

1. Величина производственной площади принимается согласно планировке участка: S=250 м².

2. Количество оборудования на участке согласно планировке участка С = 2шт.

3. Принимаем коэффициент загрузки оборудования

4. Действительный фонд времени работы оборудования за год составляет Ф_д=3970 ч. для двухсменной работы.

5. Пропускная способность оборудования на участке при двухсменной работе рассчитываем по формуле:  н∙час

6. Подбираем номенклатуру выпуска технологически однородных деталей под пропускную способность оборудования на участке и вносим в табл. 4.5

Таблица 4.5

Номенклатура производства деталей

№ п/п	Название	Количество шт., А	Норма времени на 1 деталь, н∙час, Т	Трудоемкость программы выпуска, н∙час, А×T
1	Надрамник	10000	0,89	8900
Итого:				8900

 

По трудоёмкости определяем численность рабочих. Действительный фонд времени работы рабочего в году принимаем равной Фд=1985 ч.

Принимаем Ч = 5 человек.