Методические указания

При переработке круглых лесоматериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях наряду с пилопродукцией из общего объёма сырья образуется 8-10% горбылей, 7-8% реек, 2-5% короткомерных обрезков, и 10-12% опилок. Кроме того на лесопильных предприятиях накапливается значительное количество коры, достигающее 10% от общего объёма сырья.

При раскрое пиломатериалов на заготовки и при обработке заготовок наряду с деталями образуется от 20 до 85% отрезков, стружек, опилок. Кора, опилки, стружки, короткомерные отрезки, рейки, горбыли, непригодные для выработки пилопродукции, могут быть использованы в других производствах и называются вторичным сырьём. Объём вторичного сырья зависит от породы древесины, её размерно-качественных характеристик, продукции, применяемой технологии. Для рационального использования древесного сырья и охраны окружающей среды необходимо создание безотходной технологии переработки древесины.

Соединение между собой древесины и древесных материалов при помощи клея и клеевых пленок называют склеиванием. Это наиболее совершенный способ соединения деревянных элемен­тов. Процесс склеивания состоит из подготовки древесных ма­териалов и клея, нанесения клея, запрессовки склеиваемых за­готовок и выдержки их под прессом, выдержки после запрессовки. Склеивание применяют для соединения и облицовывания деталей, получения клееных пиломатериалов, заготовок и деталей, деревянных клееных конструкций.

При производстве клееных пиломатериалов, заготовок и де­талей наиболее распространено склеивание по длине на зубча­тый шип. Этот вид склеивания позволяет сократить расход спецификационных пиломатериалов на 6... 8%. Склеивание по длине особенно эффективно, если в спецификации преобладают длинные заготовки, а также при переработке низкосортных пи­ломатериалов.

При переработке необрезных пиломатериалов на заготовки возможно использование склеивания и по ширине на гладкую фугу. Склеивание по толщине применяют для выработки заго­товок крупных сечений, если их не удается получить в целом виде. При этом склеивание по толщине не приводит к сокраще­нию расхода древесины, а используется только в случае необходимости выполнения спецификации по заготовкам крупных се­чений.

Широкое применение находит склеивание в производстве де­ревянных клееных конструкций, которые используются в строи­тельстве крытых складов пиломатериалов, минеральных удобрений, различных зданий сельскохозяйственного назначения. Де­ревянные клееные конструкции можно изготовлять не только из длинномерных пиломатериалов, но и из короткомерных отрез­ков. При этом используется как склеивание по длине, так и по ширине и толщине. Деревянные клееные конструкции позволяют уменьшить массу сооружения, сократить трудоемкость их воз­ведения на 20... 40%, снизить транспортные расходы. Склеи­вание используется и для получения гнутоклееных деталей.

Необлицованные плиты ДСтП должны использоваться на 100% путём сращивания их по кромке (в основном сращивают на вставную рейку) потом раскраивают на нужный формат, калибруют по толщине и получают заготовки как из цельной плиты. На многих предприятиях для выборки пазов используют фрезерные станки ФС, ФЛ. На больших предприятиях устанавливают линии для сращивания плит или линии для раскроя и сращивания плит. После сращивания эти склеенные заготовки должны пройти операцию калибрования и шлифования для последующей облицовки.

Литература

        Тюкина Ю.П стр.271-272; Бухтияров В.П стр. 93-96; стр. 55-57.

Контрольные вопросы:

1. Какое оборудование применяется в раскройных цехах?

2. Какие виды отходов от раскроя Вы знаете?

3. Какие способы переработки отходов применяются?

4. Какое оборудование применяется для переработки отходов?

Тема 6.5. Первичная механическая обработка черновых заготовок

Обработка черновых заготовок. Создание базовых поверхностей у черновых заготовок, применяемое оборудования. Обработка черновых заготовок в размер по толщине и ширине на рейсмусовых и четырёхсторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок и применяемое оборудование.

Практические занятия

Расчёт производительности оборудования для первичной механической обработки