Методические указания

Процесс производства тары включает следующие основные операции: подготовку сырья к распиловке; выработку тарных заготовок и их сушку; машинную обработку заготовок; заделку дефектов; сортировку и формирование тарных комплектов; сборку ящиков; маркировку. Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от выбранной технологии.

В производстве деревянной ящичной тары используют: для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев – лесопильные рамы, круглопильные однопильные и многопильные станки, ленточнопильные станки, для торцовки – торцовочные круглопильные станки; для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек – тарные рамы, прирезные станки; при выработке тонких дощечек – ленточнопильные делительные станки; при выработке дощечек толщиной 2…10 мм – станки для безопилочного деления древесины; для фрезерования заготовок – продольно-фрезерные станки; для сборки щитков и ящиков – гвоздезабивные, скобозабивные и проволокосшивные станки.

Головным оборудованием по раскрою круглых лесоматериалов в производстве деревянной тары являются лесопильные рамы, в основном одноэтажные. Большое распространение получили также круглопильные станки ЦДТ-5, ЦДТ-6.

Для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек применяются тарные рамы РТ-2, РТ-36, для продольного раскроя брусьев разработан многопильный круглопильный станок СБ-15Т.

Для продольного раскроя с целью формирования толщины или ширины тарных дощечек применяют также однопильные круглопильные прирезные станки ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5; многопильные круглопильные прирезные станки ЦДК-5, Ц5Д-8; ЦМР-2. Для ребрового деления используют круглопильные станки ЦР-4А. Тарные рамы, круглопильные станки не обеспечивают выпиловку дощечек толщиной менее 8 мм.

Торцовку пластин и брусьев выполняют на торцовочных круглопильных станках ЦКБ-40. Торцовку заготовок в окончательный размер производят на торцовочных круглопильных станках ЦПА-40; ЦМЭ-2М; ЦМЭ-3.

Для набора щита из нескольких дощечек с его обрезкой в размер по ширине применяют станок щитонаборный ЦЩ-1.

Для сборки щитов и ящиков применяются станки гвоздезабивные – двухбойковые 2ЯГ, 2ЯГ-1 и шестибойковые 6ЯГ.

Гвоздезабивной станок 2ЯГ предназначен для сколачивания элементов деревянных ящиков, а при оборудовании специальной осносткой – для сколачивания ящиков. Станок 2ЯГ-1 используют для сколачивания ящичных щитков и сборки корпусов ящиков. Для фрезерования заготовок при получении деталей строганной тары применяются четырехсторонние продольно-фрезерные станки С16-4А и С10-3.

Для повторного использования деревянной тары необходима санитарная обработка ящиков и их ремонт; при нецелесообразности их ремонта детали могут быть использованы для изготовления ящиков таких же размеров или переработаны на другие – меньших размеров; возможно использование некондиционной тары и отходов от ее переработки для производства технологической щепы.

Повторное использование ящичной тары, особенно для упаковки пищевых продуктов, допускается только после тщательной очистки, санитарной обработки и мойки горячей водой. Санитарная обработка бывших в употреблении ящиков производится в водном растворе силикатного клея и кальцинированной соды.

От вида используемого сырья зависят трудозатраты, требуемые на производство ящичных комплектов. Так, на изготовление одного кубометра деталей ящичной тары требуется: 61 чел.-ч при выработке из дров для отопления; 38 при выработке из сырья для технологической переработки; 26 при выработке из круглых лесоматериалов мягких лиственных пород 3-го сорта; 14 при выработке из пиловочника хвойных пород; 10,5 при выработке из пиломатериалов.

В процессе производства пиломатериалов образуется достаточно большое количество горбылей, реек, отрезков досок, которые могут быть также использованы для изготовления деревянной тары. При этом их переработка по трудовым затратам в несколько раз превышает получение обычной пилопродукции в лесопилении. Выход деталей для ящичных комплектов из горбылей составляет 20…25%, при выработке из реек 25-35% их обьема.

Литература

Тюкина Ю.П. стр 265-271; Янушкевич А.А стр 239-252.

 

Контрольные вопросы:

1. Какие операции включает процесс производства тары?

2. Какое оборудование применяется для раскроя круглых лесоматериалов и брусьев?

3. В чём состоит основное значение повторного использования деревянной тары?

4. Какие направления использования отходов тароремонтного производства Вы знаете?

 

 

Курсовое проектирование

Курсовой проект по технологии деревообрабатывающих производств является самостоятельной работой, выполнение которой содействует закреплению и углублению знаний, полученных при изучении курса технологии лесопильно-деревообрабатывающих производств и других специальных и технических дисциплин.

Темы курсовых проектов должны быть актуальными, увязаны с задачами производства, отражать основные направления в развитии деревообрабатывающей промышленности. Они рассматриваются и утверждаются на заседании цикловой комиссии специальных дисциплин.

При выполнении курсового проекта особое внимание уделяется механизации и автоматизации производственных процессов, научной организации труда, внедрению прогрессивной технологии, новых материалов, использованию вторичного сырья, повышению качества выпускаемой продукции, отвечающей требованиям ГОСТов и снижению затрат труда

В проекте учащийся должен сделать анализ основных технико-экономических показателей, сравнив их с показателями действующих предприятий, выявить экономическую эффективность. Курсовой проект состоит из объяснительной записки и графической части.

Объем пояснительной записки не должен превышать 40 страниц, включая расчетно-текстовый материал, а также необходимые по тексту рисунки, схемы и таблицы, рукописным способом черными чернилами и машинописным – 20-30 страниц.

Графическая часть курсового проекта должна состоять из 2 листов и может быть представлена чертежами, схемами, графиками.

В соответствии с заданием на курсовое проектирование в пояснительной записке должны быть разработаны следующие вопросы:

    1.Группа деревообрабатывающих производств:

Введение

Экономическое обоснование строительства цеха

Расчет потребного количества сырья и материалов, спецификация, баланс сырья, использование вторичного сырья

Разработка технологического процесса изготовления изделия

Описание производственного процесса

Выбор и расчет потребного количества технологического оборудования, техническая характеристика оборудования

Расчет производственной площади

Расчет площади склада

Графическая часть проекта состоит из двух-трех листов чертежей. Чертежи изделия (общий вид и разрезы в масштабе 1:5 или 1:10, чертежи узлов и деталей в масштабе 1:1, 1:2, 1:5). Схема технологического процесса, план цеха с расстановкой оборудования (масштаб 1:100)

 

Тематика курсовых проектов

Группа деревообрабатывающих производств:

- проект тарного цеха

В задании уточняется название тары, объем производства (например, цех по выпуску нестроганой тары объемом 20000 куб. м в год). Может указываться ведущее оборудование и исходное сырье (например, тарный цех на базе круглопильных станков, тарных лесопильных рам и т.д.);

- проект цеха по выпуску столярных изделий (например, оконных блоков, дверных полотен и т.д.);

- проект паркетного цеха;

- проект цеха по производству фрезерованных пиломатериалов;

- проект цеха по выпуску технологической щепы.

В задании уточняется вид выпускаемой продукции или ее назначение и указывается объем производства (например, машиносборочный цех по выпуску блоков с годовой производительностью 600000 кв. м; проект цеха по выпуску паркета на двух паркетных агрегатах; проект цеха по выпуску фрезерованных пиломатериалов для строительства с выработкой 25000 куб.м в год).

Конструкции изделий в проекте, как правило, не разрабатываются. Должны выбираться изделия современной конструкции в соответствии с действующими на них ГОСТами, технологичные, удовлетворяющие всем предъявляемым требованиям.

Оформление проектов производится в соответствии с едиными требованиями, утвержденными для техникумов отрасли.

Литература

1. «Проекты (работы) дипломные» Требования и порядок подготовки, представление к защите и защиты ГГПТ, 2003 - 59с

2. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (Курсовое и дипломное проектирование) – М.: Лесная промышленность, 1981 - 184с

3. Рыкунин С.Н., Шалаев В.С., Пименова С.И. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства – М.: Лесная промышленность, 1983 - 120с

4. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки – М.: ACADEMA, 2005 – 350с

5. Бобров В.А. Справочник по деревообработке – Ростов на Дону: Феникс, 2002 – 320с.

6.Каталоги на оборудование.

 

 

Вариант №1

1. Стандартизация сырья для получения строганного шпона.

2. Создание базовых поверхностей, применяемое оборудование, его производительность.

3. Дать определение полезному выходу заготовок, технологическим отходам и потерям.

4. Описать стадии технологического процесса изготовления изделий из древесины и древесных материалов.

5. Определить потребное количество ДКВ-3000, если за смену необходимо получить 10000м ² шпона толщиной 0,8 мм из дубовых кряжей d=32 см; L=3м.

6. Составить схему технологического процесса по изготовлению коробки дверного блока размером 2071*970*74мм.

Вариант №2

1. Подготовка сырья к строганию, применяемое оборудование, его производительность.

2. Обработка в размер по сечению, применяемое оборудование, его производительность.

3. Исходные данные для расчёта норм расхода материалов.

4. Оборудование для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки.

5. Определить потребное количество прессов П714-Б, если за год необходимо получить 10 000 м ³ фанеры размером 1525*1525*5 мм. Цех работает в две смены, 260 рабочих дней в году.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2371*1472*94мм.

Вариант №3

1.Технология изготовления строганного шпона.

2. Чистовое торцевание заготовок, применяемое оборудование, его производительность.

3. Методика расчёта баланса перерабатываемой древесины.

4. Оборудование для продольного раскроя пиломатериалов на заготовки.

5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольной схеме раскроя, если сырьём является пиломатериал хвойных пород, размером 6500*200*50 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*94*50 мм, сменная программа выпуска 7000заг/см.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*1272*94мм.

Вариант №4

1. Стандартизация сырья для получения лущёного шпона.

2. Нарезание рамных шипов и проушин, применяемое оборудование, его производительность.

3. Методика расчёта пиломатериалов на изделие.

4. Изготовление коробков, технологический процесс изготовления спичек.

5. Определить потребное количество станков для продольного раскроя пиломатериалов размером 2100*225*60 мм на заготовки размером 2100*94*60 мм, если за смену необходимо получить 10 000 заг/смену.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*770*94мм.

Вариант №5

1. Подготовка сырья для производства лущёного шпона.

2. Обработка заготовок фрезерованием.

3. Назначение маршрутной схемы технологического процесса.

4. Нарезание ящичных шипов и проушин, применяемое оборудование, его   производительность.

5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по продольно-поперечной схеме раскроя, если сырьём является пиломатериал хвойных пород, размером 3500*250*40 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 750*94*40 мм, сменная программа выпуска 5000заг/см.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки 

оконного блока размером 1160*1470*94мм.

Вариант №6

1. Клея, применяемые в производстве фанеры.

2. Шлифование брусковых деталей, применяемое оборудование, его производительность.

3. Составление карты технологического процесса.

4. Порядок выполнения операций первичной механической обработки брусковых заготовок, применяемое оборудование.

5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольно-поперечной схеме раскроя, если сырьём является пиломатериал лиственных пород, размером 4000*350*60 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*74*60 мм, сменная программа выпуска 8000заг/см.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки 

оконного блока размером 1160*1470*94мм.

Вариант №7

1.Технология изготовления лущёного шпона.

2.Выборка пазов и отверстий, применяемое оборудование, его производительность.

3.Методика оформления маршрутной схемы технологического процесса.

4. Методика составления карт раскроя вручную.

5.Определить потребное количество станков для создания базовой поверхности, если за смену необходимо переработать 2000 шт. заготовок размером 1800*94*55 мм.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки 

оконного блока размером 1760*1320*94мм.

Вариант №8

 1.Технологический процесс и применяемое оборудование в производстве фанеры.

2.Технологический процесс изготовления коробок оконных блоков на автоматизированных линиях.

3. Методика расчёта потребного количества оборудования на годовую программу.

4. Порядок выполнения операций повторной механической обработки брусковых заготовок, применяемое оборудование.

5.Подобрать станок и определить его годовую производительность на операции фрезерования, если цех работает в 3 смены, 250 рабочих дней в году.

6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*870*94мм.

Вариант №9

1.Производство бакелизированной фанеры.

2.Технологический процесс изготовления створок оконных блоков на автоматизированных линиях.

3. Методика расчёта транспортного оборудования.

4. Повторное использование и ремонт деревянной тары.

5.Определить потребное количество станков для создания базовой поверхности, если за смену необходимо переработать 3000 шт. заготовок размером

1500*74*55 мм.

6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2371*1170*94мм.

Вариант №10

1.Производство декоративной фанеры.

2. Технологический процесс изготовления форточек на автоматизированных линиях.

3. Методика расчёта норм расхода плитных и листовых материалов.

4. Способы раскроя плитных и листовых материалов.

5. Подобрать станок и определить его годовую производительность на операции по созданию профиля у заготовок размером1500*94*55 мм, цех работает в 3 смены, 250 рабочих дней в году.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*670*74мм.

Вариант №11

1.Производство древесно-слоистых пластиков.

2. Технологический процесс изготовления дверных коробок на автоматизированных линиях.

3. Формирование стружечного ковра при производстве ДСтП, применяемое оборудование.

4.Технологический процесс и оборудование в производстве тары.

5.Выбрать способ раскроя и определить потребное количество оборудования для продольного раскроя дубовых кряжей d=32см, L=3 м в производстве строганного шпона, если за смену необходимо распилить 200 штук кряжей.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного

блока размером 2060*1770*94мм.

Вариант №12

1.Производство древесностружечных плит, режимы, применяемое оборудование.

2.Технологический процесс изготовления дверных полотен на автоматизированных линиях.

3. Описать прессование с тепловым ударом при производстве ДСтП.

4. Оборудование, применяемое при раскрое.

5.Определить потребное количество оборудования для горячего склеивания фанеры размером 1525*1525*5мм, если сменное задание по переработке составляет 40 м3 фанеры.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного

блока размером 2060*1470*94мм.

Вариант №13

1.Описать производство древесноволокнистых плит мокрым способом.

2.Технология изготовления паркета штучного.

3. Производство черновых заготовок. Описать продольно-поперечный способ.

4. Классификация и основные типы деревянной тары.

5.Определить годовую производительность ЛУ17-4 для получения лущёного шпона размером 1600*1600*2,5 мм из сырья d= 40 см. Цех работает в 3 смены 260 рабочих дней в году.

6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного

блока размером 1160*1770*74мм.

Вариант №14

1.Переработка и использование отходов листовых и плитных материалов.

2.Технология изготовления щитов паркетных.

3. Производство черновых заготовок. Описать поперечно - продольный способ.

4.Описать способы раскроя пиломатериалов на заготовки.

5. Определить потребное количество станков для формирования шипов и проушин, если за смену необходимо переработать 3000 шт /заготовок размером 1800*94*55 мм.

6. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного

блока размером 1760*2070*74мм.

Вариант №15

1.Подготовка сырья к лущению и изготовление спичечной соломки.

2.Оборудование для производства паркета.

3. Производство черновых заготовок. Описать поперечно- продольно-поперечный способ.

4. Сырьё для производства деревянной тары.

5. Определить потребное количество станков для поперечного раскроя пиломатериалов размером 2100*225*60 мм на заготовки размером 870*94*60 мм, если за смену необходимо получить 12 000 заг/смену.

6.Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного

блока размером 1760*1770*74мм.