Экзаменационные вопросы по дисциплине

«Технология деревообрабатывающих производств»

 

1. Автоматизированные линии в производстве дверных блоков.

2. Автоматизированные линии в производстве оконных блоков.

3. Виды паркетных изделий.

4. Выборка пазов и отверстий, применяемое оборудование.

5. Изготовление коробков при производстве спичек.

6. Карта технологического процесса, её назначение правила оформления.

7. Классификация и основные типы деревянной тары.

8. Методика расчёта баланса перерабатываемой древесины.

9. Методика расчёта количества пиломатериалов на изделие.

10. Методика расчёта потребного количества оборудования на годовую программу.

11. Назначение, стандартизация древесноволокнистых плит, способы изготовления.

12. Оборудование для производства древесностружечных плит.

13. Оборудование для производства лущёного шпона.

14. Оборудование для производства строганого шпона.

15. Оборудование для производства фанеры.

16. Оборудование, применяемое при раскрое, его производительность.

17. Обработка в размер по сечению, применяемое оборудование.

18. Охарактеризовать клеи в производстве фанеры.

19. Переработка и использование отходов производства плитных и листовых материалов.

20. Перечислить факторы влияющие на производительность лущильного станка.

21. Перечислить факторы, влияющие на производительность горизонтальных лесопильных рам.

22. Перечислить факторы, влияющие на производительность шпонострогальных станков.

23. Планировка оборудования участка раскроя.

24. Планировка цеха по производству оконных блоков.

25. Планировка цеха по производству строганого шпона.

26. Повторное использование, ремонт тары.

27. Подготовка сырья к лущению. Изготовление спичечной солонки.

28. Подготовка сырья к строганию. Раскрой и окорка.

29. Подготовка сырья к строганию. Тепловая обработка.

30. Понятие о заготовке, видах припусков.

31. Правила оформления пояснительной записки курсового проекта.

32. Производство декоративной фанеры.

33. Производство древесно-слоистых пластиков.

34. Разработка технологического процесса изготовления изделий деревообработки.

35. Раскрой фанеры и плит. Составление карт раскроя.

36. Создание базовых поверхностей, применяемое оборудование.

37. Стандартизация сырья для получения лущеного шпона.

38. Стандартизация сырья для получения строганого шпона.

39. Схема производства тарных комплектов на базе круглопильного станка для распиловки бревен.

40. Схема производства тарных комплектов на базе лесопильной рамы.

41. Схема технологического процесса, её назначение правила оформления.

42. Схемы раскроя пиломатериалов на заготовки, их выбор.

43. Технологический процесс изготовления спичек.

44. Технологический процесс изготовления тары.

45. Технология изготовления ДВП.

46. Технология изготовления древесностружечных плит.

47. Технология изготовления лущеного шпона.

48. Технология изготовления паркета штучного.

49. Технология изготовления строганого шпона.

50. Технология изготовления фанеры.

51. Технология изготовления щитов паркетных.

52. Торцевание заготовок, применяемое оборудование.

53. Формирование шипов и проушин, применяемое оборудование.

54. Фрезерование, применяемое оборудование.

55. Цель первичной механической обработки заготовок. Последовательность выполнения операций.

56. Цель повторной механической обработки заготовок. Последовательность выполнения операций.

57. Шлифование, применяемое оборудование.

 

 

Практические задания

 

                                        Уровень (7-8 баллов)

1. Подобрать пресс для производства фанеры и определить его годовую производительность, если необходима фанера ФК размером 1525*1525*10 мм. Цех работает в 2 смены, 260 рабочих дней в году.

2. Определить сменную производительность станков ДКВ-3000, если за смену необходимо получить шпон толщиной 0,8 мм из дубовых кряжей d=30 см, L=3 м.

3. Определить годовую производительность ЛУ17-4 для получения лущеного шпона размером 1600*1600*2,5 мм из сырья d=40см. Цех работает в 3 смены 260 рабочих дней в году.

4. Определить годовую производительность линии ЛОРС-1, если цех работает в 2 смены, 260 рабочих дней в году.

5. Подобрать пресс для производства фанеры и определить его сменную производительность, если необходима фанера ФК размером 1525*1525*10мм.

6. Определить годовую производительность 12-ти этажного гидравлического пресса и линии ДВ 515 на сборке и склеивании дверных полотен типа  ДВ1ДГ21-8. Размер плит пресса 2400*1350мм. Цех работает в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

7. Определить годовую производительность полуавтоматической линии ДВ 522 на отделке дверных полотен размером 2000*600мм при скорости подачи 5м/мин. Цех работает в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

8. Определить годовую производительность сверлильного станка, работающего на сверлении одного сквозного отверстия в заготовке хвойных пород размером 70*55*55мм. Диаметр отверстия 20мм, глубина сверления 50мм. Цех работает в 2 смены, 249 рабочих дней в году.

9. Определить годовую производительность станка Ц2К12Ф1-1 при расчетной длине заготовок 1350мм, скорости подачи 8м/мин, расстоянии между упорами транспортной цепи 168мм. Цех работает в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

10. Определить годовую производительность ваймы типа ВГО-2 при сборке створок, принимая продолжительность цикла сборки 1,5мин, коэффициент использования рабочего времени Кр=0,85, если цех работает в 2 смены 260 рабочих дней в году.

11. Выбрать марку и определить годовую производительность шипорезного станка при обработке заготовок размером 870*94*55мм, если цех работает в 2 смены 250 дней в году.

12. Определить сменную производительность линии ЛОРС-1, недостающие данные выбрать самостоятельно.

13. Определить сменную производительность ЛУ 17-4 для получения лущёного шпона размером 1600*1600*2,5мм из сырья d=38см.

14. Определить сменную производительность 12-ти этажного гидравлического пресса и линии ДВ515 на сборке и склеивании дверных полотен типа  ДВ1ДГ 21-9. Размер плит пресса 2400*1350мм.

15. Определить сменную производительность полуавтоматической линии ДВ 522 на отделке дверных полотен размером 2000*600мм при скорости подачи 5м/мин.

16. Определить сменную производительность сверлильного станка, работающего на сверлении одного сквозного отверстия в заготовке хвойных пород размером 600*50*50мм. Диаметр отверстия 20 мм, глубина сверления 50мм.

17. Определить производительность станка Ц2К12Ф-1 при расчетной длине заготовок 1250мм, скорости подачи 10м/мин, расстоянии между упорами транспортной цепи 168мм.

18. Определить производительность ваймы типа ВГК-2 при сборке коробок, принимая продолжительность цикла сборки 2 мин, коэффициент использования рабочего времени Кр=0,85.

19. Определить производительность шипорезного станка ШД16-8, работающего на зарезке шипов, если скорость подачи 6м/мин, расстояние между упорами цепи 250мм.

20. Определить производительность 4-х стороннего продольно-фрезерного станка, работающего на обработке брусков 900*50*30мм.

21. Подобрать станок и определить его сменную производительность на операции по шлифованию пластей заготовок размером 870*97*45мм.

22. Подобрать станок и определить его сменную производительность на операции по выборке продолговатых гнёзд. Недостающие данные выбрать самостоятельно.

23. Подобрать станок и определить его годовую производительность на операции фрезерования заготовок размером 1200*74*55мм, если цех работает в 3 смены, 250 рабочих дней в году.

24. Подобрать станок и определить его сменную производительность на операции нарезания рамных шипов и проушин. Недостающие данные выбрать самостоятельно.

25. Определить сменную производительность торцовочного станка при раскрое обрезных досок L=6м для вертикальных брусков дверных коробок l=2,1м.

26. Выбрать способ раскроя и определить сменную производительность оборудования для продольного раскроя дубовых кряжей d=40 см, L=4 м в производстве строганого шпона.

27. Определить годовую производительность пресса П714-Б для производства фанеры размером 1525*1525*10 мм, если цех работает в 2 смены, 260 рабочих дней в году.

 

 

Практические задания

Уровень (8-9 баллов)

1. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольной схеме раскроя, если сырьем является пиломатериал хвойных пород, размером 6500*200*50 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*94*50мм, сменная программа выпуска 7000заг/см.

2. Определить потребное количество прессов П714-Б, если за год необходимо получить 10000м3 фанеры размером 1525*1525*5 мм. Цех работает в 2 смены, 260 рабочих дней в году.

3. Определить потребное количество ДКВ-3000, если за смену необходимо получить 1000м2 шпона толщиной 0,8мм из дубовых кряжей d=32см, L=4м.

4. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольной схеме раскроя, если сырьем является пиломатериал хвойных пород, размером 3500*250*40 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 750*94*40мм, сменная программа выпуска 5000заг/см.

5. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по продольно-поперечно-продольной схеме раскроя, если сырьем является пиломатериал лиственных пород, размером 4000*350*60 мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*74*60мм, сменная программа выпуска 8000заг/см.

6. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по поперечно-продольной схеме раскроя, если сырьем является пиломатериал хвойных пород, размером 5500*200*50мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1500*94*50мм, сменная программа выпуска 7000 заг/см, на обработку поступает 30% перерабатываемого сырья.

7. Определить потребное количество оборудования для выполнения операций по продольно-поперечной схеме раскроя, если сырьем является пиломатериал хвойных пород, размером 4500*350*50мм, из которого получают заготовки для вертикальных брусков дверных блоков размером 1750*94*50 мм, сменная программа выпуска 5000 заг/см, на обработку поступает 20% перерабатываемого сырья.

8. Определить потребное количество торцовочных станков при раскрое обрезных досок L=6м для вертикальных брусков дверных коробок l=2,5м, если за смену необходимо переработать 3000 заг/смену, на торцовку поступает 50% обрезных досок.

9. Составить схему технологического процесса изготовления створок оконного блока на автоматизированных линиях и рассчитать потребное количество линий сборки створок. Годовая программа цеха по выпуску 500000 м2.

10. Определить потребное количество 4-х сторонних продольно-фрезерных станков С26-2, если необходимо обработать за год 30000 м3 заготовок размером 1272*94*45 мм, для обработки на станок поступает 30% перерабатываемых заготовок. Цех работает в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

11. Определить потребное количество линий ДВ 515 на сборке и склеивании дверных полотен типа ДВ1ДГ 21-8. Размер плит пресса 2400*1350 мм, если за смену необходимо получить 1500 шт/полотен.

12. Определить потребное количество полуавтоматических линий ДВ 522 на отделке дверных полотен размером 2010*700 мм при скорости подачи 5м/мин, если за смену необходимо получить 2000шт/блоков.

13. Составить схему технологического процесса изготовления дверного полотна на автоматизированных линиях и рассчитать потребное количество линий склеивания полотен. Годовая программа цеха по выпуску 250000 м2.

14. Определить потребное количество 4-х сторонних продольно-фрезерных станков С26-2, если необходимо обработать за год 30000 м3 заготовок размером 1272*94*45 мм. Цех работает в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

15. Определить потребное количество торцовочных станков при раскрое обрезных досок L=6,5м для вертикальных брусков дверных коробок l=1м, если за смену необходимо переработать 2000 заг/смену.

16. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного блока размером 1870*1320*74мм на позиционном оборудовании.

17. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного блока размером 1160*1470*94мм на линиях.

18. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного блока размером 1160*1470*94мм на позиционном оборудовании.

19. Составить схему технологического процесса изготовления коробки оконного блока размером 1460*1470*74 мм на линиях.

20. Выбрать способ раскроя и определить потребное количество оборудования для продольного раскроя дубовых кряжей d=32см, L=4м в производстве строганого шпона, если за смену необходимо распилить 200 штук кряжей.

21. Определить потребное количество станков для поперечного раскроя пиломатериалов размером 2100*225*60 мм на заготовки размером 870*225*60 мм, если за смену необходимо получить 8000 заг/смену.

22. Определить потребное количество станков для продольного раскроя пиломатериалов размером 2100*225*60 мм на заготовки размером 2100*94*60 мм, если за смену необходимо получить 10000 заг/смену.

23. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 1870*870*74 мм на позиционном оборудовании.

24. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*1272*94 мм на линиях.

25. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2371*1430*94 мм на позиционном оборудовании.

26. Составить схему технологического процесса изготовления коробки дверного блока размером 2071*970*74 мм на линиях.

27. Определить потребное количество станков для создания базовой поверхности, если за смену необходимо переработать 2000шт. заготовок размером 1800*94*55 мм.

 

 

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства – М.: Лесная промышленность, 1986 - 280с

2. Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств – М.: Лесная промышленность, 1986 - 280с

3. Боровиков Е.М., Фефилов Л.А., Шестаков В.В. Лесопиление на агрегатном оборудовании – М.: Лесная промышленность, 1985 - 216с

4. Васечкин Ю.Ф. Технология и оборудование для фанеры – М.: Лесная промышленность 1983 - 120с

5. Хасдан С.М. Справочник по лесопилению – М.: Лесная промышленность, 1980 - 424с

6. Бухтияров В.П. Технология производства мебели – М.: Лесная промышленность, 1986 - 261с

7. Янушкевич А.А Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства – Минск: Высшая школа, 1997 - 291с

8. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по производству деревообрабатывающей – М.: Лесная промышленность, 1990 - 384с

9. Сахаров М.Д. Производство оконных и дверных блоков – М.: Лесная промышленность, 1986 - 310с

10. «Проекты (работы) дипломные» Требования и порядок подготовки, представление к защите и защиты ГГПТ, 2003 - 59с

11. Хасдан М.М., Ратнер М.Л. Лесопильно-деревообрабатывающее производство (Курсовое и дипломное проектирование) – М.: Лесная промышленность, 1981 - 184с

12. Потемкин Л.В. Деревообрабатывающие станки и автоматические линии – М.: Лесная промышленность, 1987 - 368с

13. Рыкунин С.Н., Шалаев В.С., Пименова С.И. Практикум по технологии лесопильно-деревообрабатывающего производства – М.: Лесная промышленность, 1983 - 120с

14. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки – М.: ACADEMA, 2005 – 350с

15. Бобров В.А. Справочник по деревообработке – Ростов на Дону: Феникс, 2002 – 320с

16. Обзорная информация по теме: «Оборудование и новые технологии в лесопильном производстве» ПКТБМ «Минскпроектмебель», 2006 – 115с

17. «Оборудование и новые технологии в деревообрабатывающем производстве» - Обзорная информация, 2006 – 250с