Расчет экономической эффективности

Для того чтобы определить разницу трудоемкости автобуса ГА 5299, по опытно-статистическим нормам и укрупненно-технически обоснованным нормам. Пронормирован узел «Кронштейн амортизатора верхний» разница составляет 20%. На этом основании при расчете экономической эффективности этого мероприятия взята фактическая трудоемкость по опытно-статистическим нормам и по технически обоснованным нормам, которая взята пропорционально пронормированному узлу «Кронштейн амортизатора верхний» автобуса ГА 5299.

Исходные данные, для расчета экономической эффективности приведены в таблице 16.

Таблица 16-Исходные данные, для расчета экономической эффективности

наименование	До внедрения	После внедрения
Трудоемкость опытно-конструкторских работ по опытно статистическим нормам, н/час	11000
Трудоемкость по укрупенным технически обоснованным нормам, н/час		10000
Часовая тарифная ставка, руб.	14,5	14,5
Процент выполнения норм, %	100	120
Дополнительная з/плата, %	12	12

Продолжение таблицы 16

наименование	До внедрения	После внедрения
Месячный фонд рабочего времени, час	168	168
ЕСН, %	27,2	27,2
Заработная плата технолога (мес.), руб.	-	6900

Вспомогательные расчеты, для экономической эффективности приведены в таблице 17.

Таблица 17- Вспомогательные расчеты, для экономической эффективности

показатели	базисный	проектирующий
Заработная плата на объем, (Трудоемкость * тариф)	11000*14,5=159500	10000*14,5=145000
С учетом премии и территориального коэф-та	1595001,81,15=330165	1450001,81,15=300150
Экономия по з/плате		30015
ЕСН	330165*0,272=89804,9	300150*0,272=81640,8
Экономия по ЕСН		8164,1

Продолжение таблицы 17

показатели	базисный	проектирующий
Заработная плата технолога с учетом дополнительной з/платы и отчислений на соцстрах	-	6900*1,272=8776,8

Расчет экономической эффективности

1. Рост производительности труда

П = (71-54)*100/71-(71-54)= 17/54= 31,48% (23)

2. Годовой экономический эффект

Гэк.эф. =(экономия по з/плате + экономия по отчислениям на соцстрах – з/плата технолога) * 12 (24)

Г эк.эф.=(30015+8164,1-8776,8)*12= 352827,6 руб.

В результате внедрения данного мероприятия оптимизируются затраты на городской автобус 5299 на 20%, за счет снижения трудоемкости детали «Кронштейн амортизатора верхний». Годовой экономический эффект от этого мероприятия составляет 352827,6 руб. Внедрение данного мероприятия дает положительный результат.

При наличии технологической документации:

1) оптимизируются нормы расхода материала;

2) не требуется дополнительное время на подбор инструмента;

3)производится контроль размеров службой УСК, что приводит к уменьшению или отсутствию брака;

4) не требуется настройка режимов на операции по изготовлению детали;

5) повышается культура производства;

При наличии технологической документации, где отражается время на изготовление данной детали, есть возможность перевести оплату труда с повременной на сдельную, что является более прогрессивней и эффективней.

Содержание этапов внедрения мероприятий приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Содержание этапов внедрения мероприятий

Этап, мероприятие	Ответственное лицо	исполнитель	Выходная информация
Этап 1 – подготовительный
1)проведение совещания о снижении затрат путем изменения организации	Директор АП Отдел труда	Директор АП Отдел труда	Протокол совещания, распоряжение о изменении штатного расписания
2)Технико-экономическое обоснование снижения затрат	Директор АП	Отдел труда ОГК(отдел главного конструктора)	Смета с расчетами по всем статьям
Этап 2 - внедрение
1) изменение штатного расписания путем введения одного технолога	Директор АП	Начальник цеха Отдел труда	Штатное расписание
2) разработка маршрутных техпроцессов и нормирование по укрупненным нормам	Директор АП	Начальник цеха ОГК (отдел главного конструктора)	Укрупненные нормативы норм времени

Сетевой график по времени внедрения проекта (табл. 20)

Проект планируется внедрять с 1 августа 2007 года

Таблица 20 - Сетевой график по времени внедрения проекта

Этап, мероприятия	длительность		Сетевой график, недели августа 2007г.
Этап, мероприятия	длительность		1	2	3	4
1	2		3	4	5	6
Этап 1 - Подготовительный
1. Проведение совещания о снижении затрат путем изменения организации, технико-экономическое обоснование снижения затрат, приказа об изменении штатного расписания и снижения трудоемкости		3 недели
Этап 2 - Внедрение
2.1Изменение штатного расписания путем введения единицы технолога	1 неделя
2.2 Разработка маршрутных техпроцессов и нормирование по укрупненным нормам	1 неделя