На фоне снижения качества добываемых руд, вызванного истощением запасов, возникает необходимость переработки нестандартных концентратов с относительно высоким содержанием примесей (в частности меди). В связи с этим большое внимание придается чисто гидрометаллургическим схемам переработки молибденитовых концентратов. На основании вышеизложенного перспективным гидрометаллургическим способом вскрытия нестандартных молибденитовых концентратов является - окисление молибденита кислородом под давлением в азотнокислом растворе именно этот способ и лег в основу технологической схемы, приведенной на рисунке 1.
Технологическая схема предполагает окисление молибденитового концентрата кислородом под давлением в азотнокислом растворе, сорбцию рения из раствора и получение ПРА, последующую сорбцию молибдена и получение ПМА.
В процессе переработки молибденитовых концентратов образуются сбросные растворы сульфата и нитрата аммония. Перечисленные соли находят широкое применение в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений. В связи с
|
|
Молибденитовый концентрат
(3560 т/год, 1673 т Мо, 926 кг Re)
вода
Кислород азотная кислота
вода
раствор осадок р-р NH4OH
вода
ПРА раствор
(898 кг)
кек в отвал
р-р NH4OH (465 т)
ионит
раствор на утилизацию ионит
вода
ионит п ромвода
|
|
ионит товарный десорбат
промвода ионит
ионит раствор
на утилизацию
Рисунок 1 - Технологическая схема переработки молибденитового концентрата
этим растворы резонно утилизировать обезвоживанием с получением высушенной смеси солей.
Кек выщелачивания, содержащий от 1,5 до 4,5 % Мо в составе молибденита и окисленных минералов, рационально подвергнуть переработке по схеме, разработанной Б.Н. Ласкориным. Это позволит доизвлечь из кеков до 90 % молибдена (см. п.1.9.2).