Схема переработки жидких отходов (сбросных растворов)

 

Состав исходного сбросного раствора, %:

- (NH₄)₂SO₄ -                     7,79;

- NH₄NO₃ -                        1,28;

- плотность -                     1056 кг/м³;

- показатель рН раствора -  5,5;

Установлено, что лишь при содержании солей от 65 до 67% масс, начинается их кристаллизация. Дальнейшее выпаривание сопровождается выделением кристаллов, и раствор превращается в пульпу с увеличивающимся содержанием твердой фазы. Пульпа с содержанием солей сульфата и нитрата аммония 72% масс, становится малоподвижной, и при более высоких концентрациях выделяющиеся из раствора кристаллы схватываются в не перемешиваемою массу.

Поэтому целесообразней процесс концентрирования раствора сульфата и нитрата аммония проводить в две стадии:

- на первой стадии – осуществляется предварительное концентрирование до состояния, близкого к насыщению;

- на второй стадии – выпаривание с кристаллизацией основной массы солей.

Оставшаяся влага удаляется из раствора на стадии сушки и грануляции в барабанном аппарате.

Предлагаемая схема утилизации сбросных растворов приведена на рисунке 2.

Для осуществления процесса сушки и гранулирования смесей выбрана технологическая схема, в которой основным аппаратом является барабанная

Раствор (NH₄)₂SO₄ и NH₄NO₃

 

Выпаривание

                                                                                     пар

                                                                                     потери

конденсат на ТЭЦ

концентрированный раствор

                                                                                                 

Кристаллизация

                                                                           потери

                                                                                пар                                                                                            

  пульпа

Сушка-грануляция

                                                                                         сушильный агент                                                                                                      

              отработанный                                    гранулированная

        сушильный агент                       смесь солей

Сухая очистка

Грохочение

                                                                                                  потери

    пыльотработанный                         крупная              мелкая

              сушильный агент            фракция         фракция

Дробление

Мокрая очистка

                                                                                                                                                                                                                                              

 

    раствор           газ                   потерикондиционный

                                                                                     продукт                       в атмосферу                                             

                                                                                  на фасовку

 

 

Рисунок 2 - Технологическая схема переработки раствора сульфата и нитрата аммония.

 

сушилка-гранулятор. С целью получения удобрений заданного гранулометрического состава продукт после сушки и грануляции поступает на грохочение, где происходит выделение крупных частиц, которые измельчаются до крупности не более 5 мм. Частицы менее 2 мм возвращаются в сушилку-гранулятор. Готовый продукт имеет гранулометрический состав (+2-5) мм.

Для получения продукта с температурой не более 40 ^оС применяем вертикальный конвейер-охладитель.

С целью уменьшения выбросов в атмосферу предусматривается двухстадийная система очистки сушильного агента. На первой стадии применен сухой способ очистки, и на второй – мокрый.