Выброс загрязняющих веществ

 

Возможные выбросы загрязняющих веществ, поступающих вместе с отработанным сушильным агентом в вытяжную трубу.

Состав и количество выбросов:

 

-   пыль смеси солей                                                   до 35 мг/м³;

                                                                                    

- продукты сжигания природного газа в

топке газового калорифера:                                           до 1,5 кг/час;

-             оксид углерода                                   до 25 мг/м³;                 

- оксид азота в пересчете на NO₂                   до 15 мг/м³.

 

Техника безопасности и охрана труда

 

Проектируемое производство по своей санитарно-гигиенической характеристике, согласно ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.007-76, относится:

- по тяжести работ – к категории 116 (физические работы средней тяжести, связанные с ходьбой и переноской тяжестей до 10 кг) и к категории III (тяжелые работы, связанные с переноской тяжестей до 50 кг);

- по классу опасности применяемых реагентов к 4 классу;

- по санитарной характеристике производственные процессы, согласно СНиП 2.09.04-87, относятся к группам 16 (    работа с веществами 4 класса опасности, связанная с загрязнением рук и спецодежды).

 

Свойства основных веществ, применяемых в данном производстве

Греющий пар имеет высокую температуру более 110 ^оС и давление

до 0,4 Мпа.

 

 Исходный раствор:

Химический состав в % масс:

- (NH₄)₂SO₄                            7,79

- NH₄NO₃                          1,28

- Ca(NO₃)₂^.4 H₂O               0,027

- MgSO₄^.7 H₂O                  0,019

- (NH₄)₆^.Mo₇O₂₄^.4 H₂O 

- MnSO₄^.7 H₂O                  0,021

- KNO₃NiSO₄^.7 H₂O

- CuSO₄^.5 H₂O

- H₂O                             90,863.

 

Продукт гранулированный.

Состав в % масс:

- NH₄NO₃ (нитрат аммония)            14,0

- (NH₄)₂SO₄ (сульфат аммония)          85,0

- влага                                                  1,0

 

Данные по токсическому действию смеси солей, получаемой после сушки и грануляции отсутствуют. Поэтому можно предположить, что смесь обладает действием присущим каждой составляющей, а именно:

- оказывает раздражающее действие на кожу;

- жалобы рабочих характерны для действия NH₃;

- раздражает верхние дыхательные пути;

- попадая на мелкие ранки и трещины, вызывает в них жгучую боль.

 

Перерабатываемый на установке раствор опасности для персонала не представляет.

Опасным моментом при обслуживании установки является аварийная разгерметизация паровых трубопроводов и оборудования, работающего под давлением. В результате можно получить ожоги паром или горячим конденсатом.

Учитывая свойства применяемых в производстве веществ, проектом предусматриваются следующие мероприятия по технике безопасности и охране труда.

 

Работающие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты – респираторы, защитные очки, резиновые перчатки и спецодежда в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 и действующими отраслевыми нормами.

Технологическое оборудование, где в процессе происходит выделение пыли, оборудовано местной вытяжной вентиляцией с последующим улавливанием в системе газоочистки.

Оборудование, имеющее температуру наружной поверхности более 45 ^оС, теплоизолированно.

Фланцевые соединения трубопроводов с горячими средами закрыть защитными кожухами.

Проектом предусмотрены площадки с ограждениями для обслуживания, предусматривается использование грузоподъемных механизмов.

Движущие части оборудования имеют ограждения.

Предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая кратность воздухообмена в соответствии с санитарными нормами.

Автоматический контроль процессов и операций, выбор оборудования и коммуникаций произведен с учетом свойств веществ и характеристик процессов. Устанавливается надежное в эксплуатации стальное нержавеющее оборудование.