Различают основные и дополнительные параметры

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ижорский

Профессиональный

Политехнический

Лицей

Группа № 343                                           Электрогазосварщик

Выпускная квалификационная работа на тему:

«Технологический процесс сборки и сварки конструкции –

«Сушилка»

Чертёж № __________

Выполнил: Чикунов В.В.

Проверил: Макеева Э.А.

Санкт-Петербург

Г.

План

Описание конструкции.

Описание свариваемости основного материала.

Выбор сварочного материала.

Выбор сварочного оборудования.

Режимы сварки.

Технологический процесс сборки и сварки изделия.

Виды контроля.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Описание и назначение конструкции

На чертеже изображена конструкция сушилки.

Детали:

Полоса 60х60х5 – (4шт)

Полочка продольная 40х40х4 – (10шт)

Стойка – (4шт)

Полочка поперечная 40х40х4 – (10шт)

Уголок для стойки – (4шт)

Применяется для просушки различных изделий.

 

 

Описание свариваемости основного материала

 

Эта конструкция выполняется из стали Вст3 по ГОСТу 380 – 71

Вст3 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества, группа «В» (т.е. поставляется по химическим свойствам.) марка 3. Чем выше № марки, тем выше твёрдость и прочность стали и тем ниже её пластичность. Эта сталь обладает хорошей пластичностью. Она имеет предел прочности на растяжение 37-47 кг/мм². Эта сталь подразделяется на три группы: 1). Сталь группы «А» – в ней завод изготовитель гарантирует механические свойства 2). Сталь группы «Б» – поставляется по химическим свойствам 3).Сталь «В» – поставляется по тем и другим свойствам. Хорошо сваривается любыми способами сварки.

 

Выбор сварочного материала

Э50А-уони13/55-3.0-УД

Е432(5)-Б1-ОН

Для сварки берём УОНИ 13/55 типа Э350А по

ГОСТ 9466-75 

ГОСТу 9467-75. Эти электроды применяются для сварки малоуглеродистых, конструкционных сталей. Применяется для сварки сталей СТ3, СТ15, СТ20 и др. Перед употреблением прокал при t=380-420º C время 3-3,5 ч.

    Э350 – тип электрода, имеющий временное сопротивление на растяжение 420 МПа, высококачественный. Марка электрода УОНИ 13/55

 

МПа – предел прочности на ударную вязкость

МПа – предел прочности при растяжении

наплавленного металла. По ГОСТу 9466 - 75 подразделяются по назначению:

        

«У» - для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

    «Л» - для сварки легированных сталей.

    «Т» - для сварки теплоустойчивых сталей.

    «В» - для сварки высоколегированных сталей.

    «Н» - электроды для наплавки.

Электроды подразделяются по толщине покрытия с обозначением следующих букв:

        

«М» – с тонким покрытием.

    «С» – со средним покрытием.

    «Д» – с толстым покрытием.

    «Т» – с особо толстым покрытием.

В зависимости от состояния покрытия электроды подразделяют по его виду:

        

«А» – кислое покрытие.

    «Б» – основное покрытие.

    «Ц» – целлюлозное покрытие.

    «Р» – рутиловое покрытие.

    «П» – покрытие прочих видов.

        

По допустимым стыковым положениям:

Для всех положений.

Для всех положений, кроме сварки вертикальных снизу вверх.

Для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикально снизу вверх.

Для нижнего и нижнего в лодочку.

 

 

           

 

Выбор сварочного оборудования

Организация рабочего места сварщика: на рабочем месте сварщика должно находиться всё необходимое для работы. Это сварочный стол, стул, молоток-шлакоотделитель, металлическая щётка, шкаф для просушки электродов, освещение, по противопожарной безопасности, ящик с песком, лопата, огнетушитель. В качестве источника сварочной дуги возьмём сварочный выпрямитель. В настоящее время самым распространённым источником питания при сварке постоянным током является сварочный выпрямитель.

Сварочный выпрямитель в сравнении со сварочными преобразователями имеют существенные преимущества: у них меньше стоимость, потери холостого хода, масса и габариты, уровень шума, более высокий коэффициент полезного действия, лучшие динамические свойства и быстродействие, более устойчивое горение сварочной дуги.

Недостаток сварочных выпрямителей: чувствительность к колебаниям напряжения сети. В этих условиях целесообразно применение сварочных преобразователей. Современные сварочные выпрямители для РДС выпускают в соответствии с ГОСТом 13821-77 («Выпрямители однопостовые с падающими высшими характеристиками для дуговой сварки, общие тех. условия).

    Устройство:

Сварочный выпрямитель состоит из:

Трехфазный понижающий трансформатор.

Блок выпрямительных элементов.

Вентилятор.

Пусковую и защитную аппаратуру.

Основные технические данные выпрямителей для РДС ручной многопостовой сварки

 

Характеристика	ВДМ-4х400	ВКСМ-1000	ВДМ-1001	ВДМ-1601
Номинальный сварочный ток (А)	4х400	1000	1000	1600
Номинальные режимы работы (ПН%)	60	100	100	100
Напряжение холостого хода(В)	70	70	70	70
Номинальное напряжение	36	60	60	60
Потребляемая мощность (КВА)	86	74	74	118
Масса (КГ)	750	450	400	650

Будем использовать источник питания дуги «ВКСМ-1000», предназначен для многопостовой сварки и резки. Выпрямитель способен обеспечить работу шести сварочных постов с номинальным током 315А.

 

 

Балластный реостат

(РБ-201;РБ-301;РБ-501)

 

Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока. Если нужно получит ток более 200-300А, то для каждой дуги вкл. параллельно два балластных реостата. Тогда наибольший ток, пропускаемый реостатами, увеличивается в два раза.

 

Режимы сварки

 

 

Различают основные и дополнительные параметры.

Основные параметры: Ø электрода; I св.; род и полярность сварочного тока.

Дополнительные параметры: наклон электрода, наклон изделия, начальная tº основного металла.

Диаметр электрода: существенно влияет на глубину проплавления и ширину шва. С уменьшением диаметра электрода при том же сварочном токе увеличивается глубина проплавления, а ширина шва уменьшается. С увеличением диаметра электрода при том же токе глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.

 

Сила сварочного тока: влияет на глубину проплавления. С увеличением силы сварочного тока глубина проплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается; с понижением силы сварочного тока, глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.

Род и полярность тока: влияют на глубину проплавления. Наибольшая глубина проплавления обеспечивается при сварке постоянным током обратной полярности – на 40-50% больше, чем при сварке на п./полярности. Такое соотношение для электродов с рутиловым и основним покрытием. Для электродов с целлюлозным покрытием глубина проплавления больше на прямой полярности.

 

Наклон электрода вдоль шва влияет на глубину проплавления и ширину шва. Возможны три положения электрода:

    А). Вертикальное.

    Б). С уклоном вперёд.

    В). С уклоном назад.

 

А	Б	В

При сварке углом вперёд электрод наклонён вперёд по направлению сварки. При таком положении глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается. При сварке углам электрода назад, глубина проплавления увеличивается, а ширина шва уменьшается. 

 

Наклон изделия: влияет на формирование шва. Для нормального формирования шва в нижнем положении угол наклона изделия не должен превышать 10º