2020-01-14
694
| Марка машины | Производительность, т/ч | Объем моющего раствора, м3 | Максимальный размер очищаемых изделий, м |
| ОМ 12190 | 0,1 … 0,2 | 0,5 | 0,7х0,38х0,26 |
| ОМ 5287 | до 0,9 | 1,6 | 0,75х0,55х0,85 |
| ОРГ 4990Б | 0,2 | 0,4 | 0,6х0,35х0,3 |
| ОМ 14266 | 0,36 | 0,45 | 0,6х0,6х0,6 |
Для крупных ремонтных заводов могут бытьвыбраны струйные камерные машины проходного типа ОМ 9313, ОМ 4267 и тупиковые ОМ 4610, ОМ 837 Г(21).
В качестве моющих средств рекомендуются для погружных машин синтетические моющие средства типа Лабомид 203, МЛ-52, МС-8. Концентрация растворов 20-30 г/литр, температура подогрева до 70-80 ОС для всех типов машин. Срок службы растворов в среднем составляет 5 - 6недель (22). Подготовительно-заключительное время на операции мойки 40 мин. тратится на подогрев раствора, корректировку по плотности, удаление грязевых остатков и слив раствора в конце смены. Время загрузки-выгрузки машин в среднем 8-10 мин, основное время мойки 15-17 мин.
Приведем пример расчета норм времени на мойку валов в погружной машине ОМ 14266.
По технической характеристике машины (табл. 2.8), её производительность 360 кг/час, масса нашей детали ≈ 3 кг, т. е. за час будет вымыто 120 деталей. Оперативное время составит:
|
|
|
ТОП = 15 мин + 10 мин = 25 мин, примем ТДОП = 5 мин,
ТО ТВ
тогда ТШТ = 25 мин + 5 мин = 30 мин.
Загрузка деталей в машину составит 60 деталей, при коэффициенте использования машины в смену КИС = 0,7 ипродолжительности смены 7 часов, за всю смену будет очищена партия из n деталей:
n = (tсм ∙КИС – ТПЗ) 120 деталей/час = (7∙0,7 – 0,67) ∙120 ≈507 деталей.
Норма подготовительно-заключительного времени на одну деталь:
.
Тогда технически обоснованная норма времени:
ТН = 30,08 мин.
Подобный расчет для более габаритных деталей можно вести и по объему, занимаемому очищаемыми изделиями, определяя число одновременно загружаемых деталей.
Все приведенные выше параметры заносятся в операционную и маршрутную карту техпроцесса.
2. 6. 3. Операции дефектовки и контроля
Нормирование этих операций, связанных между собой, зависит прежде всего от количества дефектов, подлежащих восстановлению. Операция дефектовки проводится вслед за мойкой, а операция контроля в заключение техпроцесса. Обе эти операции являются измерительными и поэтому они рассматриваются совместно. Нормирование затрат времени приведем для одного дефекта до восстановления и параметров той же поверхности после восстановления. Примем величину оперативного времени в зависимости от вида измерительного устройства в пределах, показанных в табл. 2.9 (19).
Таблица 2.9
