2020-01-14
100
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛИНКЕРА. НОВЫЕ ЦЕМЕНТЫ
Http://www.intehstrom.ru/ctech.htm
Предлагаемая запатентованная технология позволяет цементным заводам получить существенный экономический эффект и дополнительную прибыль, повысить объём производства продукции и, одновременно, совершить принципиальный технологический прорыв в стабилизации производства и качестве производимого портландцемента.
Технология гарантирует следующие ключевые преимущества при производстве клинкера, портландцемента и бетона:
Получение портландцементного клинкера с повышенным до 85% содержанием алита и отсутствием маргинальных фаз, таких как C12A7, C2F, CF (где F часто FeO), которые типичны для пере- и недожжённых клинкеров, а для последних - также щелочных производных этих фаз;
Повышение толерантности технологического процесса и качества продукции к отклонениям химического состава сырьевой смеси и режима обжига клинкера;
Получение прямого экономического эффекта от снижения производственных затрат;
|
|
|
Значительное снижение карбонатизации новообразований в бетонах;
Сокращение расходов на тепловлажностную обработку бетонов в 2 раза и более;
Повышение всех качественных характеристик бетонов и радикальное повышение долговечности бетона.
Особенности технологии и получаемые технологические эффекты
Технология предусматривает введение добавки - промотора клинкерообразования в цементную сырьевую смесь в количестве 0,3 - 1% (в пересчете на массу клинкера) перед её поступлением во вращающуюся клинкерообжигательную печь. Промотор - это тонко-дисперсный сухой компонент, существенно ускоряющий минералообразование в обжигаемом материале и особенно - кристаллизацию алита (С3S) в клинкере в зоне спекания печи.
Портландцементный клинкер, получаемый по указанной технологии, авторы назвали промотированным, или, сокращённо, проклинкером, а портландцемент на основе проклинкера - процементом. Проклинкер характеризуется узким гранулометрическим составом: 3 - 7 мм.
Технология промотирования клинкерообразования позволяет одновременно обеспечить ряд эффектов, представленных в следующей таблице.
| № п/п | Наименование эффекта | Единица измерения | Величина | ||
| 1 | Повышение содержания алита (С3S) в проклинкере | %, до | 72 - 85 | ||
| 2 | Повышение производительности клинкерообжигательных печей | %, на | 7 - 15 | ||
| 3 | Снижение удельного расхода топлива на обжиг проклинкера | %, на | 5 - 12 | ||
| 4 | Снижение оборота пыли в клинкерообжигательных печах | %, на | 30 - 50 | ||
| 5 | Улучшение качества обмазки в зоне спекания печей и соответ-твенное увеличение срока службы огнеупорной футеровки | - | значительно улучшается | ||
| 6 | Снижение содержания соединений щелочных металлов (в пересчете на R2O = Na2O + 0,658K2O) в проклинкере | %, на | 0,2 - 0,3 | ||
| 7 | Повышение размолоспособности проклинкера и производительности цементных мельниц | %, на | 15 - 50 | ||
| 8
| Повышение прочности цемента, изготовленного на основе проклинкера при повышении производительности цементных мельниц по сравнению с контрольным режимом на 15%: | МПа, на | |||
| - ранней, т.е. в двухсуточном возрасте | 5 - 10 | ||||
| - марочной, т.е. в 28-суточном возрасте | 4 - 8 |
При промотировании ускоряется на 10 - 15% движение обжигаемого материала по длине печи. Это сужает его сегмент в поперечных сечениях печи и облегчает его прогрев факелом горения топлива. Примерно двукратное ускорение кристаллизации алита вызывает концентрированное выделение теплоты его кристаллизации в зоне спекания. Эта дополнительная эмиссия высокотемпературного тепла со значительным избытком перекрывает рост затрат низкотемпературного тепла на декарбонизацию большего количества СаСО3 в сырьевой смеси с повышенным значением коэффициента насыщения известью (КН). Указанный избыток обуславливает одновременный рост производительности печи.
Технология промотирования клинкерообразования позволяет также повысить толерантность технологического процесса и качества продукции к отклонениям химического состава сырьевой смеси и режима обжига клинкера. Пример 1. При внезапном повышении коэффициента насыщения (КН) сырьевой смеси известью на 0,03 при обычном режиме неизбежны: повышение расхода топлива, рост свободной извести и выпуск трудно- или неперерабатываемого брака. В режиме промотирования такой прирост КН не вызывает указанных недостатков благодаря оперативному повышению ввода промотора. Пример 2. Прирост содержания FeO в клинкере на 0,4-0,5% при обычном режиме вызывает снижение ранней прочности цемента на 20% и марочной прочности - на 10%. В режиме промотирования такое нарушение состава клинкера невозможно. Пример 3. Клинкерное пыление при обычном режиме вызывает снижение прочностных показателей цемента на 5 - 10 МПа (при правильном отборе средних проб). В режиме промотирования клинкерное пыление не возникает.
