Необходимость смазки заключается в следующем:
1. Уменьшение сил контактного трения;
2. Предотвращение налипания металла заготовки на инструмент;
3. Предотвращение появления царапин, зазоров;
4. Уменьшение изнашивания штампа;
5. Улучшение качества получаемой детали.
Для пробивки, вырубки рекомендуют применять смазочные материалы, содержащие хлор, так как они обеспечивают высокое качество поверхности среза.
Для стали толщиной до 4 мм рекомендуется применять смазочно-охлаждающее технологическое средство СОТС Х – 147, со следующим составом: 1-2% Si, 17-21% Cl, 0,03% H O, веретенное масло.
Вязкость при 50 С Х – 147 составляет , температура вспышки .
СОТС Х – 147 создает прочную пленку, способную под действием высокого давления удержаться на контактной поверхности; она не вредна для здоровья рабочего, легко удаляется с поверхности штампованной детали, способ нанесения детали с помощью кисти.
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПА
Разработка конструкции штампа
Пуансон нестандартный:
Н=86мм, d=47,5мм, D=55,5мм, h=10мм.
Матрица нестандартная:
Н=33мм, d=56,5мм, D=102мм, h=5мм.
Выбор плит:
Нижняя плита
H=28мм, L=214мм, B=259мм.
Верхняя плита
H=27мм, L=214мм, B=259мм.
Хвостовик ГОСТ 16718-71
L=43мм, H=10мм, D=20мм.
Направляющие колонки и втулки:
Колонка ГОСТ 13118-83
D=25мм, L=130мм.
Втулка ГОСТ 13121-83
D=35мм, L=54мм, d=25мм.
Крепежные детали:
Допускаемые нагрузки на винты:
М6 250кгс=2500Н;
М8 250кгс=2500Н;
М10 400кгс=4000Н.
Таким образом, выбираем 4 винта М6×14, 4 винта М10×20,
4 винта М10×30 ГОСТ 11738-84
Прочностные расчеты
1. Толщина нижней плиты проверяется по формуле:
где расстояние между нижней плоскостью верхней плиты и верхней плоскостью нижней плиты штампа при его закрытом положении;
z=0,5 – зазор между пуансоном и матрицей;
Е= ;
В=213мм – ширина плиты;
Р – усилие затяжки винтов,Н;
А=259мм – длина нижней плиты;
L=213мм – расстояние между направляющими колонками;
Усилие затяжки винтов:
где Р – усилие выполнения операций;
Выбор материала
По табл. 50 [2, с.68]:
1. Для пуансонов и матрицы учитывая, что штампуемым материалом является низкоуглеродистая сталь 08 КП, выбираем сталь марки У10А, с твердостью HRC после обработки: матрицы 57…61, пуансонов 55…59.
2. Для штифтов, фиксаторов, ловителей: Сталь 20, HRC 50…54.
3. Для хвостовика: Сталь 45, HRC 40…45.
4. Для направляющих колонок и втулок: Сталь 20, HRC 58…62.
8 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Стоимость материала
Стоимость материала рассчитывается по формуле [2, с. 86]:
, (руб/дет)
где Н – норма расхода на одну деталь, 0,29 кг;
мд – масса готовой детали, 0,108 кг;
Цм, Цо – цена единицы массы соответственно металла и отходов;
кт – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.
Цм = 26 (руб/кг), Цо = 6 (руб/кг), кт = 1,5.
(руб/дет).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Исходя из проделанной курсовой работы по технологии листовой штамповки можно сделать выводы:
1. Разработан технологический процесс изготовления детали «Гайка резервуара», со следующей структурой маршрута обработки: разрезка листа на полосы, вытяжка, вырубка детали за один ход ползуна в штампе совмещённого действия. Необходимое усилие для выполнения этих операций составляет 127,1 кН.
2. Разработана конструкция штампа для разделительных операций, в расчетно-пояснительной записке приведены конструктивные и прочностные расчеты рабочих частей и других деталей штампа с учетом технологических требований к ним.
3. В графической части приведены: чертеж детали, сборочный чертеж штампа, матрица, пуансон, пуансонодержатель, матрицедержатель, спецификация. Общий объём графической части составляет 3 листа формата А1.
4. Рассчитана стоимость изготовления детали, которая составляет 10,2 руб/дет.
СПИСОК ИСПоЛЬЗованной ЛИТЕРАТУРЫ
1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1979. – 520с.;
2. Стеблюк В.М., Белов В.В., Гривачевский А.Г. – Киев: Высшая школа, 1983. – 280с.;
3. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семёнов (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1985 – Т4.
4. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975. – 227с.
5. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1989. – 304с.
6. Гришков А.М., Рудман Л.И., Ровенский Н.В., Марченка В.Л. Эксплуатация и обслуживание оборудования и технологической оснастки для листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1984. – 304с.
7. Штампы листовой штамповки. Детали и сборочные единицы. – М.: Издательство стандартов, 1981.