Экономико-географическое и административное положение района

Содержание

Введение. 7

1. Общая часть. 8

1. Экономико-географическое и административное положение района. 8

1.2. Горно-геологические сведения о месторождения. Минеральный состав руд 9

1.3. Характеристика полезного ископаемого и вмещающих пород. 19

1.4. Анализ исследовательских работ, выбор метода обогащения. 21

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 24

2.1. Исходные данные проектируемой фабрики: 24

2.2. Определение часовой производительности проектируемой фабрики. 24

2.3. Расчет технологических показателей качественно-количественной схемы 24

2.4. Расчет циркулирующей нагрузки. 28

2.5. Расчет водо-шламовой схемы.. 29

2.6. Определение расхода свежей воды по фабрике. 34

2.7. Расчет основного оборудования. 34

2.7.1. Расчет мельниц (I стадия) 34

2.7.2. Расчет мельницы (II стадия) 37

2.7.3. Расчет мельницы (IIi стадия) 39

2.8. Расчет оборудования для классификации. 41

2.8.1. Расчет спиральных классификаторов. 41

2.8.2. Расчет гидроциклонов. 43

2.8.3. Расчет III стадии классификации. 45

2.9. Расчет магнитных сепараторов. 46

2.9.1. I стадия ММС.. 46

2.9.2. II стадия ММС.. 48

2.9.3. III стадия ММС.. 49

2.9.4. Расчет обезвоживающей ММС.. 50

2.10. Расчет вакуум-фильтров. 51

2.11. Расчет дешламаторов. 52

2.11.1. I стадия дешламации. 52

2.11.2. II стадия дешламации. 53

2.11.3. III стадия дешламации. 53

3. спецчасть. 55

3.1. Повышение износостойкости футеровок мельниц. 55

3.2. Выбор типа футеровки. 55

3.3. Промышленные испытания экспериментальной каскадной футеровки по барабану мельниц первой стадии измельчения. 56

3.4. Промышленные испытания экспериментальной магнитной футеровки в мельницах второй и третей стадиях измельчения. 59

3.5. Результаты испытаний. 60

3.6. Технологические показатели процесса измельчения. 60

3.7. Резиновая футеровка. 63

3.8. Выводы.. 63

3.9. Расчет получения экономического эффекта от стоимости дополнительно полученного концентрата при использовании каскадной футеровки. 65

4. Опробование, контроль, автоматизация технологических процессов.. 67

4.1. Способы контроля и автоматизация. 67

5. Энергоснабжение. Обеспечение электроэнергией.. 71

6. Водоснабжение и хвостовое хозяйство.. 73

6.1. Водоснабжение. 73

6.2. Хвостовое хозяйство. 74

7. Генеральный план и проектно-компановочное решение 76

8. Охрана труда и техника безопасности.. 78

8.1. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого предприятия 79

8.2. Влияние вибрации и шума. 79

8.3. Влияние микроклимата. 81

8.4. Производственное освещение. 82

8.5. Основные причины электротравматизма. Способы, обеспечивающие электробезопасность. 83

9. Экологическая безопасность. 84

9.1. Задание. 84

9.2. Решение. 84

9.2. Расчет экономического ущерба от загрязнения открытых водоемов. 88

9.3. Расчет предотвращенного экономического ущерба после проведения атмосфероохранных мероприятий. 89

9.4. Расчет платы за загрязнения атмосферного воздуха и поверхностных вод 90

9.4.1. Плата за загрязнения атмосферного воздуха. 90

9.4.2. Плата за загрязнение поверхностных вод (рассчитывается аналогично) 91

9.5. Определяем чистый экономический эффект. 92

9.6. Методы совершенствования производственно экологической деятельности в Железногорском регионе. 92

10. Экономика и организация производства.. 98

10.1. Выбор и обоснование режима работы проектируемой фабрики. 98

10.2. Расчет численности работников и определение производительности труда 100

10.3. Определение производительности труда. 103

10.4. Определение себестоимости производства концентрата. 105

10.5. Расчет затрат на сырье и основные материалы.. 105

10.6. Расчет фонда заработной платы.. 106

10.7. Амортизационные отчисления. 107

10.8. Расчет затрат на электроэнергию.. 108

10.9. Затраты на техническую воду. 109

10.10. Расчет прибыли от производства и реализации продукции. 110

Список используемой литературы.. 112

Введение

Переход на рыночные отношения в черной металлургии приводит к необходимости поисков резервов и в переработке железных руд. Необходимость повышения производительности оборудования с одновременным ужесточением требованием заказчика к качеству концентратов приводит к необходимости поисков резерва производства.

На базовом предприятии КМА – МГОКе за последние годы проведены большие мероприятия по реконструкции, направленных на повышение качества продукции при переработки основного сырья месторождения бедных железистых кварцитов, предназначенных для переработки методами измельчения и мокрой магнитной сепарации.

На предприятии расширен фронт дробления, установлены современные дробилки, испытана и внедрена схема снабжения крупности сырья, отделение мокрая магнитная сепарация оснащена новым агрегатом для магнитной сепарации, декламации и фильтрации.

 

 

Общая часть

 

Экономико-географическое и административное положение района

Район Михайловского месторождения расположен в пределах юго-западного склона средне-русской возвышенности и представляет равнину сильно изрезанную реками, а так же многочисленными балками и оврагами. Район характеризуется умеренно-континентальным климатом. Среднегодовая температура климата +4, -8 ^оС, зимой температура может опускаться до -25 ^оС, при средней температуре в январе -9 ^оС, а летом поднимается иногда до +38 ^оС, при средней температуре в июле около +20 ^оС. Среднее количество осадков 532 – 592 мм. в год, большинство их выпадает в виде дождя. Зимой преобладают ветры юго-западного и западного направлений, а летом северо-западного и западного. Высота снегового покрова 0,5 м. глубина промерзания приходится на март и составляет 120-125 мм. Продолжительность теплого сезона 220-240 дней, холодного 140-180 дней. Метеорологические сведения проводятся по данным Железногорской метеостанции, характеризуемый район относится к сейсмическим, топливом район беден, промышленные предприятия работают на газе. Электроэнергия для предприятий и населенных пунктов поступает по проходящей через район высоковольтной линии электра передач 330 кВт.

Административный центр Михайловского горнопромышленного района, город Железногорск.

Михайловское месторождение железных руд представлено 3 залежами: Веретененской, Остаповской, Курбакинской. Наиболее благоприятные горно-геологические условия имеет Веретененская залежь, которая является объектом первоначальной  эксплуатации. Основные типы руд – это железные руды и железистые кварциты (окисленные и неокисленные).

Кварцитный карьер и карьер богатых руд имеют единый фронт вскрышных работ, который составляет 500-454 мм.м³ горной породы. Проектная длинна карьера по поверхности – 6800 м., по кровле руд 5800м., по дну 1800 м.

Площадь по поверхности 2500 тыс. м², по кровле руд 1400 тыс. м², глубина карьера на конец обработки 600м.

 Проектная мощность карьера по добыче богатых руд 10 млн.т., неокисленных железистых кварцитов 30 млн. т., окисленных 10-15 млн. т. в год.

Обработка месторождений ведется открытым способом, технология добычных работ включает: бурение скважин, многорядные взрывания, погрузка богатых и бедных руд в автосамосвалы – на перегрузочные станции и железнодорожный транспорт – для поставки на фабрику.

На базе богатых железных руд построено и эксплуатируется ДСФ по производству товарной аглоруды.

Для переработки неокисленных железистых кварцитов построен и эксплуатируется ДОК мощностью 300 млн. т. сырой руды в год.

Добыча руды возможна только после предварительного осуществления, которое выполняется подземным способом, дренажными горными выработками.