Активные процессы изготовления изделий

1.1 Основные

1.1.1 Формообразования

1.1.2  Обработочные

1.1.3  Сборочные

1.1.4  Электромонтажные

1.1.5  Регулировочно - настроечные

1.2 Вспомогательные

1.2.1  Контрольно - испытательные

1.2.2  Перемещения

1.2.3  Складирование

1.2.4  Комплектования

2. Пролеживания изделия     

2.1 В рабочее время

2.1.1 При выполнении подготовительно-заключительных работ

2.1.2  Внутрипартионные

2.1.3  В ожидании начала следующей операции

2.1.4  Во время отдыха рабочих

2.1.5  В ожидании начала комплектования

2.1.6  При случайных нарушениях процесса производства

2.2 В нерабочее время

2.2.1  В обеденные перерывы

2.2.2  Между рабочими сменами

2.2.3  В выходные и праздничные дни

 

Основные характеристики цикла являются: структура, длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия - это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.

Состав процессов образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. На основе анализа производственных циклов изготовления различных видов изделий можно получить обобщенный состав производственного цикла изготовления этих изделий (см. выше)

Длительность производственного цикла изготовления изделия -это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

Виды многооперационных производственных циклов изготовления партий изделий

Процесс изготовления партии изделий, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей

Одна из важнейших характеристик операционного и многооперационного циклов является их длительность.

Длительность операционного цикла изготовления изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной операции.

Длительность многооперационного цикла изготовления партии изделий - это период времени от момента начала до момента окончания изготовления партии изделий на данной совокупности операций.

                                Многооперационные циклы.

Последовательные            Параллельные            Последовательно-параллельные

   Последовательным  называется такой многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором каждая последующая операция цикла начинается только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

 

                                                 

 

  T_пос- длительность последовательного многооперационного цикла,n - кол-во изделий в партии, t_i- время обработки одного изделия на i операции мин., m - кол-во операций цикла.

 

 

t_обр -общее время обработки одного изделия на всех операциях

 

t_{пр -} общее время внутрипартионного пролеживания одного изделия на всех операциях

 

 

 

T_пр- общее время пролеживания всех изделий партии.

· Достоинство последовательного многооперационного цикла изготовления партии изделий является отсутствие в нем перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях.

· Недостатки: большое время пролеживания и большой объем незавершенного производства; значительная длительность из-за отсутствия параллельности в обработки изделий.

 

2. Параллельным называется такой многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором каждое изделие или передаточная партия изделий передается для обработки на последующую операцию сразу после окончания его (ее) обработки на предыдущей операции и обрабатывается на всех промежуточных операциях без пролеживаний.

Структура такого цикла представляет собой упорядоченную совокупность операционных циклов, в максимальной степени перекрывающихся во времени на каждой паре смежных операций. При этом партия изделий размером n разбивается на передаточные партии размером p, каждая из которых представляет собой совокупность изделий, передаваемых с одной операции на другую одновременно как единое целое. Если изделия передаются с операции на операцию поштучно, то p=1. Рассмотрим, для примера, n = 4×p:

       i

      1

            pt₁        

      2    

                    pt₂

      3    

                              pt₃            

      4

                                pt₄              (n-p)×t_max

      0                                                            

                                                 T_ПАР                                                            t

Чтобы при движении по операциям любая передаточная партия нигде не пролеживала, необходимо найти операцию с максимальной длительностью t_max, называемую главной, определить время обработки на ней передаточной партии изделий p×t_max и осуществлять на всех операциях запуск в обработку передаточных партий изделий с тактом t = p×t_max.

Из рисунка видно, что длительность параллельного многооперационного цикла определяется по формуле:

T_ПАР =

Эта длительность намного меньше длительности последовательного многооперационного цикла изготовления партии изделий.

Общее время пролеживания каждого изделия партии определяется как разность между длительностью цикла и временем обработки одного изделия на всех операциях:

t_ПР = T_ПАР - t_ОБР =

А общее время пролеживания всех изделий партии равно: T_ПР = n×t_ПР

Время перерывов в обработке всей партии изделий на i-й операции равно произведению числа перерывов на длительность одного перерыва: t_ПЕР =

 

А общее время всех перерывов на всех операциях равно: T_ПЕР =

 

Необходимо отметить, что в чистом виде параллельный вид движения партии изделий по операциям реализуется только при поштучной передаче изделий с операции на операцию.

Достоинства параллельного многооперационного цикла:

m минимальная длительность;

m строгая ритмичность процесса производства;

m отсутствие пролеживания изделий на всех операциях, кроме первой и последней при

   поштучной передаче изделий с операции на операцию.

Недостаток параллельного многооперационного цикла:

m перерывы в работе оборудования и рабочих на всех операциях, кроме главной.

 

3. Параллельно-последовательным называется такой многооперационный цикл изготовления партии изделий, при котором их обработка на каждой последующей операции начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей с таким расчетом, чтобы одновременно обеспечить, во-первых, непрерывную работу оборудования и рабочих на последующей операции и, во-вторых, минимально возможную при этом длительность цикла выполнения данной пары смежных операций.

    i                                                  a                   i                                           б

         t₁ < t₂     t_П                                                                  t₁ > t₂

 

    1                                                                          1

          pt₁                                                                               pt₁                     t_П

    2                                                                          2  

                    pt₂                                                                                  pt₂

 

 

    0                                                       t                                                                          t

     i                                                                      в

                                                                  

 

    1 pt₁                 t_п1

    2

                  pt₂

    3                             t_П2

                           pt₃                       t_П3

    4

                                                      pt₄

                                                                        t_П4

    5

                                                                 pt₅

    0                                                                                                                  t

 

                                                   T_П-П

В структуре параллельно - последовательного цикла существует два различных варианта сочетания операционных циклов на смежных операциях:

а) t₁ < t₂. Каждая передаточная партия обрабатывается на первой операции быстрее, чем на

второй. Сопряжение операционных циклов этих двух смежных операций должно

осуществляться по моменту окончания обработки первой передаточной партии на первой

операции. Время перекрытия здесь определяется по формуле t_п = (n-p)×min(t₁,t₂).

б) t₁ < t₂. Каждая передаточная партия обрабатывается на второй операции быстрее, чем на

первой. Сопряжение операционных циклов этих двух смежных операций должно

осуществляться по моменту окончания обработки последней передаточной партии на

первой операции. Время перекрытия здесь определяется по формуле t_п = (n-p)×min(t₁,t₂).

в) Общий принцип определения длительности состоит в том, что вначале определяется

сумма длительностей всех операционных циклов и из нее вычитается сумма времен

перекрытий операционных циклов на всех парах смежных операций.

T_П-П =

Время пролеживания одного изделия на всех операциях равно

t_ПР = T_П-П - t_обр.

 

А общее время пролеживания всех изделий на всех операциях:

T_ПР = n×t_ПР

 

Параллельно - последовательный цикл характеризуется меньшей продолжительностью, чем последовательный, но большей - чем параллельный циклы; в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; также в нем имеются пролеживания изделий на операциях, общее время которого, однако, много меньше, чем в последовательном цикле. Это обуславливает его применение при больших партиях и больших трудоемкостях изделий в серийном и крупносерийном производстве.

 

· Оглавление