Внутрипроизводственные нормы и нормативы

 

 

Организация внутрипроизводственного планирования и учета невозможна без надежной нормативной базы. Норма является основой:

o планирования;

o соизмерения произведенных затрат с достигнутыми результатами;

o регулирования и контроля деятельности структурных подразделений;

объективной оценки оплаты труда и стимулирования деятельности персонала по итогам работы;

разграничения ответственности за результаты деятельности между подразделениями.

Для планирования и регулярного обеспечения материалами процесса производства используются различные нормы и нормативы, классификация которых осуществлена по определенным признакам.

Нормы и нормативы материалов для основного производства включают все основные и вспомогательные материалы, необходимые для производства продукции или выполнения работ, предназначенных для реализации.

Нормы и нормативы для вспомогательного производства охватывают расходы материалов на изготовление инструмента, приспособлений и оснастки, средств механизации и автоматизации, для ремонта машин, оборудования, зданий, сооружений и т.п.

Абсолютные нормы устанавливаются на заданную единицу продукции.

Удельные нормы устанавливаются на единицу обрабатываемой поверхности длины массы и т.д.

По периодам действия различаются нормы и нормативы: текущие, годовые, перспективные.

Текущие (оперативные) нормы и нормативы устанавливаются и действуют в период от начала изготовления данного изделия до момента изменения условий производства, влияющих на их величину.

Годовые нормы и нормативы действуют в течение планируемого года. Они определяются исходя из текущих норм и нормативов с учетом изменения их за счет мероприятий, предусматривающих экономию материальных ресурсов в текущем и планируемом годах. Годовые нормы и нормативы используются для расчетов потребностей предприятия в материальных ресурсах на планируемый период.

Перспективные нормы и нормативы устанавливаются на срок более года, например, на 5 лет. Эти нормы и нормативы разрабатываются лишь на основные виды материальных ресурсов с учетом плана мероприятий по экономии.

К числу основных нормативов использования живого труда относятся: выработка продукции за единицу времени (производительность труда); трудоемкость продукции (удельное соотношение между отдельными категориями работающих).

Технико-экономические нормативы применяются для сравнения производственно-хозяйственной деятельности разных объединений и предприятий и для сравнения показателей аналогичных цехов.

Межотраслевые нормы и нормативы разрабатываются при наличии аналогичных условий для осуществления данного процесса независимо от того, в какой отрасли он выполняется. Примером могут служить нормативы затрат топлива и электроэнергии на отопление и освещение помещений и др.

По характеру используемых ресурсов, объектов назначения и степени детализации, нормы и нормативы разрабатываются с учетом конструкции изделия, потребности в соответствующей группировке и др. Например, индивидуальные нормы разрабатываются на основе первичной конструкторской и технологической документации, экспериментально проверенных характеристик, технико-экономических расчетов.

Нормативная база создается техническими и производственными службами одновременно с разработкой чертежей и технологических процессов, размещением производственной программы по исполнителям, проведением расчетов загрузки оборудования и производственных площадей, составлением графиков движения производства и т.п.

Нормы и нормативы не являются постоянными. Они изменяются под влиянием научно-технического прогресса, совершенствования орудий труда, материалов, методов производства и других факторов. Поэтому необходимо их систематическое уточнение. Сложное нормативное хозяйство современных предприятий охватывает десятки и сотни тысяч норм и нормативов, регламентирующих использование труда, материалов, машин и оборудования, энергии, финансовых и других ресурсов.

 

 

Пример

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материльно-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану:

Фактически же дело обстоит еще хуже, так как план поставки материала недовыполнен на 10 %:

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации. Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

Зотек = Инт х Рсут

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 15.2).

Изучают также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья и материалов (3);

б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных ризниц (табл. 15.3, 15.4).

 

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения:

массы заготовленного сырья

переходящих остатков сырья

отходов сырья                      

удельного расхода сырья  

Таким образом, план по производству изделия С перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 466 туб.

По этой же модели можно рассчитать и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

 

Заключение

 

Анализ использования материальных ресурсов позволяет выявить наиболее важные тенденции, которые необходимо отслеживать. Перестройка хозяйственного механизма в рыночных условиях требует усиления контроля за соблюдением минимальных норм запаса товарно-материальных ценностей, а также нормативов оборотных средств, недопущением образования сверхнормативных запасов товарно-материальных ценностей, ускорением оборачиваемости оборотных средств.

В заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

 

Список литературы

 

1. Г.В.Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности» Минск ООО «Новое знание», 2002

2. В.И.Стражев «Анализ хозяйственной деятельности в промышленности», Мн. Высшая школа, 2003

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие - М.: Финансы и статистика, 2005. - 208 с.

 

4.  Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2005. - 304 с.

 

5. Экономика предприятия / Под ред. Е.Л.Кантора. - СПб.: Питер, 2006. - 352 с.

 

6. Ковалев В., Волкова О Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Издательство: ТК Велби, 2006.