Выбор станочного оборудования

На токарных операциях 0010 и 0020 выбираем Токарный патронно-центровой станок с числовым программным управлением (модель 16К30Ф3).

Станок предназначен для обтачивания и растачивания изделий типа валов и втулок с цилиндрической, конической и фасонной поверхностями по замкнутому автоматическому циклу с автоматической сменой инструмента.

Областью рационального использования данного станка является мелкосерийное и серийное производство.

Достаточный диапазон чисел оборотов шпинделя и величин подач, наличие на станке поворотной четырехпозиционной резцовой головки с быстросменными блоками и необходимого количества инструмента из быстрорежущих сталей и твердых сплавов позволяет эффективно использовать станок при обработке изделий из различных материалов.

Станок изготавливается по классу точности П, и позволяет обрабатывать детали по 2-му квалитету точности.

Режущий инструмент, установленный в державке, закрепляется в четырех- или шестипозиционной резцовой головке.

Предусмотрено оснащение станка контурным устройством числового программного управления по трем координатам модели У221 (Н221М, Н222М, ЭМ-907).

Основные данные:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

над станиной 630

над суппортом 300

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 1400

Наибольший диаметр прутка, проходящего в

отверстие шпинделя, мм 80

Тип привода подачи Электрогидравлический

шаговый двигатель (ШД5-Д1)

Мощность привода подачи, кВт 6,52

Число оборотов шпинделя в минуту 6,3 – 1250

Число скоростей электродвигателя привода

главного движения (по программе) 9

Мощность электродвигателя главного движения, кВт 17

Габарит станка 6000×3450×2150

Вес станка с электродвигателем, кг 7000

Выбор режущего инструмента

Режущий инструмент необходимо выбирать в зависимости от методов обработки и обрабатываемого материала. Операция 0010 и операция 0020 – токарная.

На данной операции мы проводим черновую токарную обработку заготовки. Обработка ведется на токарном патронно-центровом станке с числовым программным управлением (модель 16К30Ф3).

При точении внутреннего диаметра и торца применяем токарный проходной резец с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластин клин-прихватом.

Размеры:

h = 20 мм; b = 16 мм; L = 125 мм; h₀ = 20 мм; f = 20 мм; P = 25 мм.

При растачивании внутреннего диаметра применяется токарный расточной резец с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин клином.

Размеры:

h = 35 мм; h₀ = 25 мм; L = 200 мм; b = 32 мм; P = 32 мм.

При точении наружного диаметра и торца применяется токарный проходной резец с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин клин-прихватом.

Размеры:

h = 20 мм; b = 16 мм; h₀ = 20 мм; f = 20 мм; L = 125 мм; P = 25 мм.

Операция 0030 и операция 0045.

На данной операции осуществляется фрезерование пазов под ложементы, шпоночных пазов и пазов для выхода стружки (облегчения конструкции), сверление отверстий. Обработка ведется на агрегатном автомате (модель МС 800 Н).

Для фрезерования пазов под ложементы выбираем концевую фрезу с коническим хвостовиком Æ20 мм (по ГОСТ 17025–71).

Размеры:

d = 20 мм; L = 104 мм; l = 38 мм; z = 6.

При сверлении отверстий для поднятия фрезы применяется сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Æ30 мм (по ГОСТ 2092–77).

Размеры:

L = 395 мм; l = 275 мм.

При сверлении отверстий для крепления зубьев фрезы используется сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Æ8 мм (по ГОСТ 10902–77).

Размеры:

L = 117 мм; l = 75 мм.

При фрезеровании пазов для выхода стружки и облегчения конструкции фрезы используется концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком Æ10 мм (по ГОСТ 17025–71).

Размеры:

d = 10 мм; L = 72 мм; l = 22 мм; z = 4.

При сверлении ступенчатых отверстий для сбора фреза с другими фрезами используется комбинированный инструмент сверло-зенкер Æ14 – Æ20.

При фрезеровании шпоночных пазов применяется шпоночная фреза, оснащенная твердосплавными пластинами (по ГОСТ 6396–78).

Размеры:

d = 10 мм; L = 62 мм; l = 12 мм.

Операция 0075, операция 0080 и операция 0095.

На данной операции осуществляется шлифование внутреннего диаметра и торцов. Шлифование происходит на плоскошлифовальном станке с круглым столом и вертикальном шпинделе.

При шлифовании используется шлифовальный круг ПП400*25*127 24А25СМ17К5 (по ГОСТ 2424–83).