2020-01-14
159
Для обработки принимаем машинные развёртки с пластинами из твёрдого сплава ВК8 с коническим хвостовиком по ГОСТ1672–80
2 Расчет режимов резания (выполнен по методике [СТМ 2, 285г. с…]
а) Глубина фрезерования:
, мм (2.15)
мм,
б) Подача:
рекомендуемая: Sо= (0,3 –1,2) мм
принимаемая: Sо= 0,7мм
в) Стойкость:
Т=105 мин
г) Скорость резания:
, м/мин (2.16)
где Сν=109; D=30,033; q=0,2; x=0; у=0,5; m=0,45;
Кν = Кмν × Киν × Кlv, (2.17)
, (2.18)
где n 
=1,3; 
- коэффициент учитывающий, влияние материала на качество обрабатываемого материала.
К 
=0,83 – коэффициент учитывающий, материал инструмента;
К 
=0,85 – коэффициент учитывающий, состояние поверхности.
Кν = 1×0,83×0,85=0,71
м/мин
д) Частота вращения:
, мин-1 (2.19)
мин-1
корректируем: n 
=240 мин-1
е) Действительная скорость резания:
, м/мин (2.20)
м/мин
ж) Сила резания:
Н (2.21)
где Ср=123; y=0,85; x=1,0; n=0;
Н
3) Мощность резания:
|
|
|
, кВт (2.22)
кВт
и) Проверочный расчет мощности:
Nрез≤1,2×Nдв×η (2.23)
Nдв=10кВТ
η=0,75
0,007≤1,2×2.2×0,75
Обработка возможна
Машинное время
а) Длина резания:
lрез=103 мм;
Δ=2 мм.
y=t×ctgφ, мм (2.25)
y=0,11×сtg 92 
=0,01 мм
б) Длина рабочего хода:
Lр.х.=lрез+y+Δ мм (2.26)
Lр.х.=103+0,11+2=105,11 мм
в) Машинное время:
, мин (2.27)
мин
Табличный расчет режимов резания.
Операция 010.
Подрезать торец 1, точить поверхность 2, точить канавку 3.
Дано:
Станок – 16К20Ф3;
Материал заготовки – СЧ20 ГОСТ1412-85;
Обработка – с охлаждением;
D=54мм, d=51,5мм, l=66мм; D=51,5мм, d=47, h=3,75.
Выбор режущего инструмента
Для обработки принимаем: проходной упорный резец с механическим креплением трёхгранных пластин из твёрдого сплава ВК8 по ГОСТ 18879-73, с геометрическими параметрами φ=90 
, α=10 ,γ=16 
, h×b=16×25; Канавочный резец с пластиной ВК8 по ГОСТ9795-74
2 Расчет режимов резания (выполнен по методике [СТМ 2, 85г. с265-274])
а) Глубина резания:
t= 
, мм
t1= 
=1,25мм,
t 
=h=3,75мм,
б) Подача:
рекомендуемая: Sо 
= 0,2-0,7мм/об (к.18)
принятая: Sо = 0,4 мм/об
рекомендуемая Sо =0,1 – 0,4мм/об
принятая So =0,15
в) Стойкость:
Т=120 мин
г) Скорость резания:
υ=104м/мин (к.50)
д) Частота вращения:
, мин-1
мин-1
корректируем: n 
=645мин-1 для точения
мин-1
корректируем: n =700 мин-1 для точения канавок
е) Действительная скорость резания:
, м/мин
м/мин
м/мин
ж) Мощность резания:
|
|
|
N=2,4, кВт (к. 24)
з) Проверочный расчет мощности:
Nрез≤1,2×Nдв×η
Nдв=10 кВТ
η=0,75
2,4≤1,2×10×0,75
Обработка возможна
Машинное время
а) Длина резания:
lрез1=66 мм; lрез2=2 мм;
б) Длина рабочего хода:
Lр.х.=lрез+y+Δ мм
Lр.х.1=66+0,12+2=68,12 мм
Lр.х.2=2+0,12+2=4,12 мм
в) Машинное время:
, мин
мин
мин
Таблица 2.9-Программа обработки детали
| Эскиз обработки | Программа |
| 1 | 2 |
| N001 Т1 S2 650 F0,4 N002 X54,5 Z2E M08 (ит) N003 Z0 (т1) N004 X20(т2) N003 L8 A1 P3 N004 X51 M08 (т3) N005 Z-66 M17 (т4) N006 X100 Z100E M09 N007 T2 S2 700 F0,3 N008 X51 Z2E M08 (ип) N009 L10 B004 N010 X100 Z100 E M09 N014 T3 S3 500 F0,15 N015 X52 Z2E M0.8(ип) N017 Z-21 F2 (т1) N018 X47 (т2) N019 D1 N020 X56 N021 Z100 E M09 N022 M02 |
Таблица 2.10 – Сводная таблица режимов резания.
| Номер операции и модель станка | Номер позиции, перехода | Наименование установа, суппорта, перехода | D или В мм | t мм | lРЕЗ мм | LРХ мм | i | Подача | n мин-1 | V м мин | |
| SО мм об | SМ мм мин | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 010 16К20Ф3 | 1 | Подрезать торец 1 | 51,5 | 1,25 | 51,5 | 54 | 1 | 0,4 | 260 | 650 | 108 |
| 2 | Точить поверхность 2 | 51,5 | 1,25 | 66 | 68,12 | 2 | 0,4 | 260 | 650 | 108 | |
| 3 | Точить канавку 3 | 47 | 3,75 | 2 | 4,12 | 1 | 0,15 | 105 | 700 | 61 | |
| Итого: | |||||||||||
| 020 16К20Ф3 | 1 | Подрезать торец 1 | 70 | 2,5 | 70 | 72,5 | 1 | 0,4 | 260 | 650 | 108 |
| 2 | Расточить отверстие 2 | 28,5 | 2 | 103 | 107 | 2 | 0,4 | 150 | 650 | 60 | |
| 3 | Развернуть отверстие 2 | 30 | 0,11 | 103 | 106,5 | 1 | 0,7 | 168 | 240 | 22,6 | |
| 4 | Расточить винтовую канавку 3 | 31,6 | 0,1 | 50 | 52 | 6 | 20 | 6000 | 300 | 29,8 | |
| Итого: | |||||||||||
| 030 16К20 | 1 | Расточить отверстие 1 | 35 | 2 | 10 | 12 | 2 | 0,4 | 260 | 650 | 71,4 |
| 2 | Расточить канавку 2 | 37 | 1,4 | 1 | 3 | 1 | 0,15 | 90 | 600 | 69,7 | |
| 040 3Т161 | 1 | Шлифовать поверхность 1 | 750 | 0,5 | 66 | 68 | — | 0,51 | 40 | 800 | 35 |
| 050 СС2В05ПМФ4 | 1 | Фрезеровать плоскость 1 | 50 | 2 | 45 | 47 | 1 | — | 60 | 200 | 31,4 |
| 2 | Центровать отверстие 2 с образованием фаски 3 | 6,3 | 3,15 | 12 | 14,5 | 1 | 0,05 | 40 | 800 | 15,8 | |
| 3 | Сверлить отверстие 2 | 14,5 | 7,25 | 38 | 40,5 | 1 | 0,12 | 48 | 400 | 18,2 | |
| 4 | Нарезать резьбу в отверстии 2 | 16 | 1,5 | 50 | 1 | 1,5 | 187,5 | 125 | 5,7 | ||
| 4 | Фрезеровать паз 3 | 14 | 7 | 67 | 69 | 1 | — | 30 | 630 | 27,7 | |
| Итого: | |||||||||||
Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм времени
010 Токарная с ЧПУ
(Станок модели 16К20Ф3)
1. Основное время обработки:
То = 0,1+0,8+4,38+0,8=6,05 мин
2. Машинное вспомогательное время: Тмв = 0,4 мин
3. Время цикла автоматической работы станка:
ТЦа=То+Тмв, мин (2.28)
ТЦа= 6,05+0,4=6,45 мин
4. Вспомогательное время:
Тв= tус+ tуп+ tизм, мин (2.29)
где tус – время на установку и снятие заготовки, мин;
tУП – время на приемы управления станком;
tИЗМ – время на измерение.
tус=0,55 мин (к.3,п31)
tуп= 0,07 мин (к.14)
tизм=0,2 + 0,16 =0,36 мин (к.15)
Тв=0,55+0,07+0,36 = 0,98мин
5. Оперативное время обработки:
Топ=ТЦа+Тв, мин (2.30)
Топ=6,45+0,98 =7,43 мин
6. Время на организацию технического обслуживания:
αОБС=5%(к.16) αОТЛ=4%(к.18)
7. Штучное время:
, мин (2.31)
мин
8. Подготовительно-заключительное время:
Тпз= А + В, мин (2.32)
А = 4+3+2=9мин(к23 п1,3,4)
В =0,25 + 9,7 + 1,5×2 + 1+1+3,5+0,4 = 18,85мин (к23 п12, 14, 19, 20, 21,22,23)
Тпз = 10 + 11 = 27,85мин
9. Штучно-калькуляционное время:
, мин (2.33)
мин
Таблица 2.11 – Сводная таблица норм времени, мин
| Номер операции и модель станка | То, мин | Тв | Тца, мин | Топ, мин | α % | α % | Тшт, мин | Тпз, мин | |||
t 
мин
| t 
(Т  )
мин
| t 
мин
| t 
мин
| ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 010 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 | 0,66 | 0,55 | 0,4 | 0,07 | 0,15 | 1,06 | 1,68 | 5 | 4 | 1,83 | 27,85 |
| 020 Токарная с ЧПУ 16К20Ф3 | 6,05 | 0,55 | 0,4 | 0,07 | 0,36 | 6,45 | 7,43 | 5 | 4 | 8,1 | 27,85 |
| 030 Токарно-винторезная | 0,3 | 0,55 | 0,9 | — | 0,3 | — | 1,75 | 4 | 4 | 1,89 | 20 |
| 040 Круглошлифо-вальная | 0,19 | 0,11 | 0,5 | — | 0,1 | — | 0,9 | 3,5 | 4 | 0,97 | 34 |
| 050 Фрезерная с ЧПУ | 9,66 | 0,7 | 0,4 | 0,07 | 0,6 | 9,8 | 10,57 | 5 | 5 | 11,63 | 47 |
