Для втулки, запрессованной в корпус (рисунок 3), в зависимости от конструктивных параметров (d1, d2 и l), воспринимаемого крутящего момента Мк и сочетания конструкционных материалов выбрать посадку, определить ее основные параметры, вычертить схему расположения полей допусков, найти минимальный и максимальный натяги, проставить значение d2 и обозначение посадки.
Рисунок 3 – Эскиз соединения с натягом
Расчёт
Исходные данные: ∅d1=90 мм; ∅d2=135 мм; ∅d3=180 мм; l=60 мм; Mk=7,0 H·м; RОС=90 Н; материалы – бронза + высокопрочный чугун.
1 Находим требуемое минимальное давление
где – коэффициент трения при запрессовке, (табл 1.14 /1/)
2 Определяем величину наименьшего расчетного натяга
Где
где - коэффициент Пуассона для бронзовой втулки,
(таблица 1.16 /1/)
где - коэффициент Пуассона для чугунного корпуса,
(таблица 1.16 /1/)
- модуль Юнга;
Для бронзовой втулки (таблица 1.16 /1/).
Для чугунного корпуса (таблица 1.16 /1/).
|
|
3 Максимальное допустимое давление
где - предел текучести, (таблица 1.16 /1/).
4 Максимальный допустимый натяг
5 Средний натяг, мкм
6 Относительный средний натяг, мкм
7 По таблице 1.11 /1/ при находим группу посадок и их параметры для Найденные посадки заносим в таблицу 1.
Условию удовлетворяют все посадки, условию также удовлетворяют все посадки. Выбираем посадку
Схема расположения полей допусков представлена на рисунке 4.
Натяги:
максимальный Nmax=es–EI=0,311-0=0,311 мм;
минимальный Nmin=ei–ES=0,248–0,063=0,185 мм.
Таблица 1 – Группа посадок с натягом и их параметры
Обозначение посадки | H7/u7 | H8/u8 | H8/x8 | H8/z8 |
мкм | 210 | 233 | 311 | 428 |
мкм | 130 | 107 | 185 | 302 |
Рисунок 4 - Схема расположения полей допусков для посадки с натягом
Схема соединения с натягом приведена в приложении А.
Для посадок с натягом (таблица 1.15 /1/) рекомендуется нормальная степень геометрической точности (ОГТ-А), у которой допуски формы
Допуск вала
T∆d=0,2·Td=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.
Допуск отверстия
T∆D=0,2·TD=0,2·0,063=0,0126 мм≈12,0 мкм.
Предпочтительный параметр шероховатости вала и отверстия
Rz=0,1·T=0,1·0,063=0,0063 мм≈6,3 мкм.