Выбор методов технического контроля

 

Для контроля носка стабилизатора применяется визуальный метод контроля, поверяется сборочный агрегат на комплектность, на соответствие выполненных работ согласно чертежа (геометрии, формы, массы). При контроле производится проверка:

Заклепок и соединяемых деталей на соответствие материала;

Точность разметки – мерительным инструментом;

Размер отверстий – калибр пробкой, штангенциркулем;

Формы и размера гнезда – с помощью стрелочного прибора и контрольной заклепки;

Форму и размеры замыкающих головок – шаблонами;

Плотность прилегания деталей – щупом;

Прямолинейность клепаного шва – линейкой;

Зазоров в стыках деталей – щупом;

Веса – весами;

Качества клепки на отсутствие трещин, свала головок и так далее – щупом, лупой;

Обводы носка стабилизатора проверяют ШК.

 

Нормирование двух операций технологического процесса сборки

 

Вначале была пронормирована операция «сверление нижней левой полуобшивки».

T_шт = 0,016 * 2,7^0,8 * 1,8^0,49 = 0,067

 

Т_i = T_шт * n * К_n + 0,04 = 0,067 * 37 * 1 + 0,04 = 2,519

 

Затем была пронормирована операция «клепка нижней левой полуобшивки».

 

T_шт = C_i * Е^а = 0,0454 * (1,3 * 2,6 + 1,8)^0,29 * 1,15 = 0,084

 

Т_i = T_шт * n * К_n + 0,04 = 0,084 * 37 * 1 + 0,04 = 3,148

 

 

Обоснование конструкторских решений

Обоснование конструкции сборочного приспособления и описание его работы

 

В состав конструкции сборочного приспособления входят элементы каркаса (п. 1,2) и фиксирующие элементы (п. 3 – 6):

Балка – предназначена для объединения всех элементов сборочного приспособления в единое целое;

Колонны – предназначены для закрепления на них балки;

Ложементы – предназначены для фиксации положения лобика;

Кронштейны – предназначены для установки и перемещения на них ложементов;

Кронштейны – предназначены для точной фиксации положения диафрагм;

Фиксаторы – предназначены для фиксации положения лобика и полуобшивок.

Вначале в приспособление устанавливаются диафрагмы на кронштейны и закрепляются пружинными фиксаторами, что дает абсолютно точное положение, поскольку кронштейны полностью повторяют внутренний контур диафрагм. Потом устанавливаются полуобшивки по упорам сборочного приспособления и прижимаются фиксаторами к диафрагмам на кронштейнах. Лобик устанавливается на диафрагмы и прижимается ложементами. Выемка уже собранного агрегата производится следующим образом: в начале откидываются фиксаторы. Затем убираются ложементы и после этого агрегат без всяких сдвигов свободно вынимается.

 

Монтаж сборочного приспособления

 

При монтаже сборочного приспособления применяется метод с применением монтажного эталона.

В начале собирают пространственный каркас из стандартных деталей. В каркас вводят монтажный эталон, ориентируют при помощи оптических средств в сборочное положение и подвешивают. В первую очередь устанавливают реперные площадки сборочного приспособления, по которым монтажный эталон будет выставляться при последующих проверку. Для этого предварительно к реперным площадкам монтажного эталона болтами крепят реперные площадки сборочного приспособления, хвостовики которых попадают в стаканы, приваренные к реперной балке и заливают цементом.

Затем опускают фиксаторы и ложементы, приваривают кронштейны под диафрагмы. Зазоры между ними и плитами заливают корбинольно-цементной массой.

После отвердевания болты реперов отпускают, фиксаторы и ложементы откидывают. Затем вынимают монтажный эталон из сборочного приспособления, которое воспроизводит обводы агрегата по основным сечениям.

 

 

Заключение

 

В предоставленном проекте выполнен анализ конструкции и технологических особенностей носка стабилизатора. На основании этого анализа были разработаны требования, предъявляемые к сборочной единице. На основании этих требований был выбран метод сборки в сборочном приспособлении, что потребовало разработки схемы обеспечения взаимозаменяемости и увязки технологических особенностей.

В соответствии с принятой схемой базирования была разработана схема сборки, в которой определилась последовательность подачи деталей с учетом хороших подходов, а также выбран инструмент и оборудование необходимое для быстрого и качественного процесса сборки.

Схема сборки была дополнена контрольными операциями с выбором необходимого оснащения. Часть операций была пронормирована, что позволило разработать полноценный технологический процесс сборки, позволяющий собрать носок стабилизатора со всеми предъявленными к нему требованиями.