вычислить, используя метод укрупненного нормирования, на основании данных по трудоемкости изготовления деталей, заводскую себестоимость изготовления и сборки всей программы выпуска машин, одной машины и одного килограмма массы машины.
Себестоимость выпуска программы машин определится по формуле:
СС. ПР= ((КПРЕМ´ТР. ВЫП ´1,1´СЧАС) ´ ((1+КД) (1+КОТЧ) +КРСЭО+КОЦР+КОПР)) ´ (1+КТЕРМ+КСБ) +ЗОМ. ПР
где: (КПРЕМ´ТР. ВЫП ´1,1´СЧАС) - основная заработная плата производственных рабочих: КПРЕМ - коэффициент премирования производственных рабочих (принимается равным 1,3); ТР. ВЫП - трудоемкость изготовления деталей всей программы выпуска машин, определена в табл.6, час.; 1,1 - коэффициент учета трудоемкости работ на заточных, сверлильных, строгальных, долбежных и координатно-фрезерных станках (КЗАТ+КСВ+КДОЛБ+КСТР+ККОРД=0,1 - табл.4); - часовая тарифная ставка рабочего станочника (предполагается, что каждую операцию механической обработки выполняет один человек), принимается равной 0,65 уе/час.; (1+КД) (1+КОТЧ) - коэффициент учета основной, дополнительной заработной платы производственных рабочих и отчислений от этих зарплат, принимаются равными: КД =0,11, КОТЧ =0,51; КРСЭО - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на содержание и эксплуатацию оборудования, принимается равным 5,4; КОЦР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общецеховые расходы, принимается равным 2,8; КОПР - коэффициент накладных расходов от основной заработной платы производственных рабочих на общепроизводственные расходы, принимается равным 4,5; (1+КТЕРМ+КСБ) - коэффициент учета затрат на вторичную термическую обработку деталей машины и ее сборку, принимаются равными: КТЕРМ=0,15, КСБ =0, 20. (Если подставить все перечисленные коэффициенты получим: ((1,3´ТР. ВЫП´1,1´0,65) ´ ((1+0,11) ´ (1+0,51) +5,4+2,8+4,5)) ´ (1+0,15+0, 20) =18,039´ТР. ВЫП,, уе). ЗОМ. ПР -затраты на основные материалы программы выпуска машин, уе., определяются по формуле:
ЗОМ. ПР= NВЫП ´SЗОМ. ПР i= NВЫП ´S (1,05´ ((mО/КВТ) ´ЦЗ - ((mО/КВТ) - mО) ´ЦО)),
где NВЫП - программа выпуска машин, задана в табл.5; 1,05 - коэффициент учета стоимости покупных изделий - стандартного крепежа; mО - общая масса деталей одной группы в машине, кг., приведена в табл.5; КВТ - коэффициент весовой точности для деталей каждой группы, приведен в табл.9; ЦЗ - цена заготовок для деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9; ЦО - цена отходов заготовок деталей каждой группы, уе/кг., приведен в табл.9. Для упрощения расчетов выполняем их с помощью табл.9.
Таблица 9 - Расчет затраты на основные материалы программы выпуска машин
Деталь и заготовка к ней | mОБЩ, кг | КВТ, | ЦЗ, уе/кг | ЦО, уе/кг | ЗОМ. ПР i уе | NВЫП´ ´ЗОМ. ПР i, уе |
Вал ступенчатый, ст. поковка | 120 | 0,75 | 0,450 | 0,035 | 74.2 | 1484 |
Колесо зубчатое, ст. поковка | 40 | 0,80 | 0,480 | 0,035 | 24.85 | 497 |
Вал-шестерня, ст. поковка | 4 | 0,75 | 0,450 | 0,035 | 2.47 | 49,4 |
Втулка простая 1, ст. прокат | 8 | 0,50 | 0,230 | 0,030 | 3.63 | 72,6 |
Втулка простая 2, цветное литье | 5 | 0,75 | 2,600 | 0,920 | 16.67 | 333,4 |
Втулка сложная, ст. поковка | 10 | 0,70 | 0,480 | 0,035 | 7.05 | 141 |
Корпусная деталь 1, чуг., ст. литье | 870 | 0,85 | 0,660 | 0,030 | 704.7 | 14094,08 |
Корпусная деталь 2, сварн. Констр. | 180 | 0,95 | 0,660 | 0,030 | 131,03 | 2620,6 |
Пластина (рычаг) 1, ст. поковка | 32 | 0,70 | 0,450 | 0,030 | 21, 19 | 423,8 |
Пластина (рычаг) 2, сварн. Констр. | 20 | 0,95 | 0,640 | 0,030 | 14,12 | 282,4 |
Нестандартн. Крепеж, ст. прокат | 4 | 0,65 | 0,400 | 0,030 | 2,52 | 50,4 |
Крышка, прокат | 14 | 0,55 | 0,230 | 0,030 | 5,81 | 116,2 |
Всего: масса одной машины ММАШ =SmОБЩ | 1307 | Всего затраты на основные материалы программы выпуска машин ЗОМ. ПР=NВЫП´SЗОМ. ПР i | 20164,88 |
Таким образом себестоимость выпуска программы машин составит:
СС. ПР= 20164,88+18,039´3324,29= 80131,75 у.е.
Себестоимость выпуска одной машины:
СС.1 ШТ=СС. ПР/ NВЫП= 80131,75 /20= 4006,59 уе.
Себестоимость выпуска одного килограмма массы машины:
СС.1 КГ= СС.1 ШТ / ММАШ = 4006,59/1307= 3,07 у.е./кг.
В национальных денежных единицах (1уе (1$) =5,4 грн.) это составит:
СС. ПР= 432711,45 грн. СС.1 ШТ= 21635,57 грн.
СС.1 КГ= 16,58 грн/кг.
Нормирование станочных работ
Нормирование токарных работ
Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10
Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1
№ вар. | Ко-во, шт | НВ, МПа | Масса, кг | D1 | D2 | D3 | L1 | L2 | L3 | D | L |
10 | 4 | 600 | 9,0 | 90 | 65 | 50 | 30 | 55 | 60 | 100 | 145 |
Таблица 11 Расчет нормы неполного операционного времени ТН. ОП
№ перехода | Содержание работы | Глубина резания, мм | Время, мин. | № табл., № строки |
А | Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу | 2,7 | ||
1 | Подрезать торец по d60 за 1 проход | 2,5 | 1,0 | |
2 | Просверлить центр отверстие d8 х L20 | - | 1,05 | |
Б | Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу | 2,7 | ||
3 | Подрезать торец по d100 за 1 проход | 2,5 | 1,2 | |
4 | Просверлить центр отверстие d8 х L30 | - | 1,05 | |
В | Установить загот массой 9,0 в центр с хомутиком и снять | 2,1 | ||
5 | Проточить с d100 на d90 на L=30 (за 2приема) | 5 (2,5*2) | 2*1,1 | |
6 | Проточить с d90 на d65 на L=55 (за 2приема) | 5 (2,5*5) | 5*1,3 | |
7 | Подрезать торец с d90 на d65 | 3 | 1,0 | |
8 | Проточить с d65 на d50 на L=60 (за 2приема) | 5 (2,5*3) | 1,25*3 | |
9 | Подрезать торец с d65 на d50 | 3 | 1,0 | |
Итого | 26,25 | - |
Неполное штучное время ТН. ШТ, мин., определится по формуле:
ТН. ШТ= ТН. ОП ´КПАР´КМ. О =26,25´1,0´0,8 =21 мин.
где КПАР, КМ. О - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Д4) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Д5).
Штучно-калькуляционное время ТШТ-К, мин., определится по формуле:
ТШТ-К= (ТПЗ/n) + ТН. ШТ+ТОРМ+ТОТЛ= (12/4) +21+1,68=25,68 мин.
где ТПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Д1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; ТОРМ, ТОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., ТОРМ+ТОТЛ = 0,08 ´ ТН. ШТ =0,08 ´ 1,68 = 2,1 мин.