Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

Содержание

Технологический деталь себестоимость оплата труд

Введение

1 Организационный раздел

1.1 Выбор типа производства и его характеристика. Расчёт потребного количества оборудования. Анализ методов и средств контроля проектируемой детали.

1.2 Определение численности работающих на участке.

1.3 Расчёт площади и объема помещения механического участка.

2 Экономический раздел

2.1 Расчёт стоимости основных и оборотных фондов участка.

2.2 Определение фонда оплаты труда для работающих на участке.

2.3 Расчёт общепроизводственных расходов.

2.4 Определение себестоимости детали, формирование калькуляции и сметы затрат на производство продукции.

2.5 Основные технико-экономические показатели работы участка.

Заключение

Список литературы

Введение

Экономика — это наука, которая изучает использование различных ограниченных ресурсов с целью обеспечения удовлетворения потребностей человека и людей в целом а так же взаимоотношения между сторонами хозяйственной деятельности.

Макроэкономика – отрасль экономической науки, изучающая поведение экономики, как единого целого с точки зрения обеспечения условий устойчивого экономического роста, полной занятости ресурсов и минимизации уровня инфляции.

Макроэкономика рассматривает поведение экономики, рассматриваемой как единое целое: её подъёмы и спады, проблемы инфляции, безработицы. Макроэкономика рассматривает как изменение объёмов производства и занятости в долгосрочной перспективе (экономический рост), так и их краткосрочные колебания, которые образуют циклы деловой активности.

Основные макроэкономические проблемы:

· масштабов национального производства и темпов экономического роста;

· накопления и масштабов инвестиций;

· занятости и безработицы;

· недогрузки производственных мощностей;

· инфляции;

· дефицита государственного бюджета;

· стабильности курса национальной валюты;

· дефицита внешней торговли;

· дефицита платёжного баланса

· макроэкономической нестабильности (проблема экономического цикла).

Микроэкономика - это наука о принятии решений, изучающая поведение отдельных экономических субъектов. Микроэкономика изучает относительные цены, т. е. соотношения цен отдельных благ, в то время как абсолютный уровень цен изучает макроэкономика.

В микроэкономике особое значение имеет изучение следующих вопросов:

· экономическое поведение людей, которое закрепляется в адекватных институтах и общественных структурах. В качестве ключевых институтов выступают рынок, собственность и государство;

· принятие экономическими субъектами решений и реализация ими соответствующих экономических действий;

· проблема выбора одного из альтернативных вариантов; она ставит вопрос о редкости благ и их ограниченности.

Ее основными проблемами являются:

· цены и объемы выпуска и потребления конкретных благ;

· состояние отдельных рынков;

· распределение ресурсов между альтернативными целями.

Макроэкономические процессы в значительной мере инициируются решениями отдельных экономических агентов, а эти решения в свою очередь принимаются в определенной макроэкономической среде и существенно зависят от нее. И в последнее время предпринимаются попытки представить еще один срез экономической теории — мезоэкономику (от греч. mesos — средний, промежуточный), рассматривающую традиционную микроэкономическую проблематику с учетом влияния на поведение экономических агентов важнейших макроэкономических переменных — совокупного спроса, инфляционных ожиданий и т.п.

Объект макроэкономики - являются сводные, обобщающие показатели по всему хозяйству в государственных масштабах, такие, как национальное богатство, валовой национальный и валовой внутренний продукт, национальный доход, суммарные государственные и частные инвестиции, инфляционные показатели, общее количество денег в обращении. Одновременно макроэкономика изучает и исследует средние по стране экономические показатели, такие, как средние доходы, средняя заработная плата, уровень инфляции, безработица, занятость, производительность труда.

Прогноз экономического развития России. В перспективе до 2015 года можно ожидать достаточно нормального и качественно улучшенного роста ВВП и промышленного производства. При этом среднегодовой темп роста ВВП до 2015-го составит, скорее всего, порядка 5 %, промышленного производства – несколько меньше (4 %). Некоторое отставание темпа роста промышленности от темпов роста ВВП характерно для стран, находящихся на постиндустриальной стадии развития экономики. Есть основания полагать, что в экономике России уже начался процесс перехода к постиндустриальной стадии.

Существует два варианта возможной государственной экономической политики на перспективу до 2015 года. Во-первых, частичный возврат к авторитарным методам прямого государственного воздействия на развитие экономики с использованием рыночных механизмов, экономических рычагов и стимулов на базе уже созданных элементов рыночной инфраструктуры. Во-вторых, более решительное и настойчивое продолжение ранее начатых рыночных реформ с признанием допущенных ошибок, их исправлением и корректировкой рыночного курса, дальнейшим сотрудничеством с передовыми странами Запада, упором на ценности правового государства и гражданского общества.

Второй, наиболее предпочтительный вариант связан с необходимостью обеспечить современную законодательную базу и поместить экономический рост в рамки правового государства и гражданского общества.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Выбор типа производства и его характеристика. Расчет потребного количества оборудования, его загрузки

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное производство.

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством.

Массовое производство характерно для выпуска продукции пищевой, автомобилей, тракторов, текстильной и химической промышленности.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Определение календарного периода планирования

В качестве проектируемого периода берется 2011год, 2-х сменный режим работы, восьми часовой рабочий день. В соответствии с постановлением Российской Федерации 5августа 2010г. Было принято следующее решение, что в расчёт принимается 365 календарных дней, количество праздничных и выходных 117, рабочих дней 248.

Норма рабочего времени при 40 часовой рабочей недели составляет 1981час в 1 смену.

1)Рассчитаем номинальный фонд времени:

Fн = [ (Дк – Дпр,в) * m –q ] * K пр,

где Дк, Дпр,в – количество календарных, праздничных и выходных дней в периоде;

m – количество смен в сутки;

q – продолжительность одной смены, час;

Кпр – коэффициент простоя оборудования.

Fн = [ (365-117) *8 -3 ] *2 = 3962

2)Рассчитаем действительный фонд времени по формуле:

Fд = Fн * Kпр

где Fн- номинальный фонд времени;

Kпр- коэффициент, учитывающий плановый простой оборудования.

Fд = 3962 *0,15 = 3368ч

3)Выполним расчет потребного оборудования по каждой операции по формуле:

Ср = (t шт. * N) / (Fд * Кв * 60),

где Кв - коэффициент выполнения норм;

Fд- действительный фонд времени;

N- годовая программа.

Далее определим уровень загрузки на данной операции по следующей формуле:

Кз =(Ср / Сп)* 100%

004 операция – Токарная (токарно-винторезный 1к62)

Ср₀₀₄ = (1,2 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,2; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₀₄ =(0,2 / 1)* 100% = 20%

005 операция – Токарная (токарный 1Б265П-8К)

Ср₀₀₅ = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₀₅ =(0,3 / 1)* 100% = 30%

010 операция – Токарная (токарный 16к20)

Ср₀₁₀ = (1,6 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,3; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₁₀ =(0,3 / 1)* 100% = 30%

015 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2Н118)

Ср₀₁₅ = (0,195 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,03; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₁₅ =(0,03 / 1)* 100% = 3%

020 операция – Сверлильная (вертикально- сверлильный 2с135)

Ср₀₂₀ = (0,52 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₂₀ =(0,1 / 1)* 100% = 10%

030 операция – Резьбонарезная (резьбофрезерный 5Б63)

Ср₀₃₀ = (2,08 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,4; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₃₀ =(0,4 / 1)* 100% = 40%

035 операция – Расточная (алмазно – расточной ВК – 958)

Ср₀₃₅ = (0,72 * 40000) / (3368 * 1 * 60) = 0,1; принимаем на операцию один станок Спр = 1

Кз₀₃₅ =(0,1 / 1)* 100% = 10%

025операция - Слесарная (слесарный верстак); принимаем на операцию один верстак

038 операция – Моечная (моечный шкаф); принимаем на операцию один шкаф

040к операция – Контрольная (стол контрольный); принимаем на операцию один стол

Определим средний уровень загрузки оборудования на участке по следующей формуле:

Кз. уч. =(∑ Ср / ∑Спр)* 100%

Кз. уч. =(1,43 / 7)* 100% = 20%

При годовой производственной программе 40 000 штук загрузка оборудования на механическом участке составит 20 %. Выполненный расчет оборудования показывает, что стоимость основных производственных фондов планируется в сумме 2244,25 т.руб. при заданном годовом выпуске продукции 40 000 штук на механическом участке по обработке детали – «Крышка передняя Т30- 3405078В1» при уровне загрузки металлорежущего оборудования 20%, что считается ниже среднего уровня в условиях серийного производства, но при производственной необходимости можно в 5 раза увеличить объемы производства

Таблица 1 – Ведомость оборудования

№	Наименование и модель оборудования	Ср	Спр	Кз %	Мощность, квт		Стоимость тыс.р
№	Наименование и модель оборудования	Ср	Спр	Кз %	одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
004	Токарно-винторезный (1к62)	0,2	1	20	10	10	300	300
005	Токарный (1Б265П- 8К)	0,3	1	30	30	30	340	340
010	Токарный (16К20)	0,3	1	30	10	10	320	320
015	Вертикально- сверлильный (2Н118)	0,03	1	3	1,5	1,5	320	320
020	Вертикально- сверлильный (2с135)	0,1	1	10	4	4	400	400
025	Резьбофрезерный (5Б63)	0,4	1	40	3	3	180	180
030	Алмазно-расточной (ВК–958)	0,1	1	10	1,5	1,5	180	180
Итого		1,43	7	20		58,5		2220
025	слесарный верстак	-	1	-	-	-	3,5	3,5
038	моечный шкаф	-	1	-	2	2	17	17
040к	стол контрольный	-	1	-	-	-	3,75	3,75
Итого		-	3	-		2		24,25
Всего		1,43	10	20		60,5		2244,25

Таблица 2 –Ведомость измерительного инструмента

№	Наименование средства контроля	Процент контроля	Особые указания
1	Калибр- скоба	100	Сплошной
2	Резьбовая- пробка	100	Сплошной
3	Калибр- плоский	100	Сплошной
4	Калибр- скоба	100	Сплошной
5	Контрольное приспособление	10	Выборочный
6	Штангенциркуль	10	Выборочный
7	Клеймо кислотное	100	Сплошной