Факторы формирующие качество

Министерство Образования Республики Беларусь

Учреждение образования «Минский Государственный Торговый Колледж»

Отделение: коммерческая деятельность товароведение непродовольственных товаров

Курсовая работа на тему:

«Анализ ассортимента и качества стеклянных бытовых товаров в универмаге «ГУМ»

Учащейся группы К-84: Титовой Нины

Руководитель: Карловска Н.В.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………

1.Факторы формирующие качество………………………………………………………

2.Классификация ассортимента и потребительские свойства…………….

3.Анализ ассортимента в универмаге «ГУМ», требования к качеству и факторы сохраняющие качество………………………………………………………….

Заключение…………………………………………………………………………………………..

Список использованных источников…………………………………………………….

Введение

Развитие стекольного производства было вызвано большим спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала, посуду, который не мог удовлетворить существовавшие ещё в 17 веке старые стекольные заводы и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла.

В 1772 году заводы выпускали: рюмки пивные с крышками и без крышек, рюмки винные и водочные разных размеров, стаканы пивные, разные бутылки, лампады, солонки, огуречные чаши, карманные фляги, чернильницы и т.д.

Из вышеприведенных исторических данных, можно сделать вывод, что тема стекольного производства была актуальна для нашей страны уже 250 лет назад. В наше время сохраняются традиции и секреты старых мастеров, умение работать со стеклом передается на генетическом уровне из поколения в поколение. Время диктует новые тенденции, но основы ремесла остаются незыблемыми.

Работа выдувальщика волшебное зрелище: дыхание человека преобразует каплю в чудесное изделие. Сегодня предприятия нашей страны производят продукцию из стекла и хрусталя: рюмки, бокалы, фужеры, креманки, кувшины, стаканы, пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники, сортовую вазы, вазы для декорирования интерьеров, парфюмерную тару, бутыли медицинского назначения, отвечающие самому взыскательному вкусу, это: ОАО Стеклозавод «Неман», ПРУП Борисовский Хрустальный завод.

Наряду с отечественными производителями борются за рынок сбыта и признанные мировые лидеры по изготовлению стеклянной посуды, такие как: Стекольные заводы «KAVALIER» Чехия, Итальянская фирма «Carlo Giannini» и т.д. Актуальность данной темы курсовой работы очевидна, так как развитие стекольного производства – один из составляющих факторов развития экономики нашей страны.

Целью курсовой работы является анализ ассортимента, конкурентоспособности и качества стеклянной посуды на основании изучения торгового предприятия ОАО «ГУМ», углубление знаний, расширение кругозора, приобретение профессиональных знаний для дальнейшей работы с товарами.

Задачи работы:

1.Изучение потребительских свойств стеклянной посуды и факторы, влияющие на потребительские свойства.

2.Изучение ассортимента стеклянной посуды, его классификацию и характеристику, а так же реализуемой универмагом ОАО «ГУМ» на основании проведённого анализа.

3.Анализ факторов формирующих качество товара.

4.Сделать выводы на основании проведённой работы.

Анализируемое предприятие ОАО «ГУМ» находится по адресу: г. Минск, пр. Независимости, 21.

Основной вид производственной деятельности данного предприятия является розничная торговля, это реализация товаров конечному потребителю, что является завершающим звеном движения товара в сфере обращения.

В курсовой работе использованы литературные источники различных авторов, материалы периодической печати, данные нормативной документации.

Факторы формирующие качество

Стеклянные изделия в соответствии с назначением подразделяют на три класса: бытовые, архитектурно-строительные и технические.

К бытовым стеклянным изделиям относят посуду, художественно-декоративные изделия для украшения интерьера, ламповые изделия, зеркала.

Стекло - это аморфное тело, получаемое переохлаждением расплава независимо от состава и температурой области затвердевания. При постепенном увеличении вязкости оно приобретает механические свойства твёрдого тела.

Классифицируют стекло по происхождению, химическому составу, основным свойствам и назначению.

Для изготовления бытовой посуды и декоративных изделий используют оксидные стёкла, в которых основными стеклообразователями являются оксиды кремния, бора, алюминия и др.

Стёкла, в которых основным стеклообразователем является оксид кремния- SiO₂, называют силикатным, стёкла, где основным стеклообразователем служат оксиды бора и кремния, – боросиликатными, а стёкла с основными стеклообразователями в виде оксидов алюминия, бора и кремния – алюмоборосиликатными. Эти оксиды образуют основу структуры стекла и определяют его важнейшие свойства.

Помимо названных кислотных оксидов в состав стекла входят оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Из щелочных оксидов используют оксиды натрия – Na₂O, оксиды лития – Li₂O, оксиды калия – К₂О. Из щёлочноземельных: оксиды кальция-СaO, оксиды магния – MgO, оксиды цинка – ZnO, оксиды бария – ВаО, оксиды свинца – PbO.

Каждый оксид привносит присущие ему свойства. Поэтому многие свойства стекла зависят от его химического состава. Состав стекла выражают через составляющие его оксиды.

Согласно ГОСТ стекло для бытовой посуды и декоративных изделий подразделяют на следующие виды: натрий – кальций - силикатное, специальное бытовое, хрустальное (содержит не менее 10% оксидов свинца, бария, цинка), малосвинцовый хрусталь (18-24%PbO), свинцовый хрусталь (24-30% PbO), бариевый хрусталь (не менее 18% BaO). К специальному бытовому стеклу относят жаростойкое боросиликатное и алюмоборосиликатное стекло.

Для изготовления кухонной посуды применяют так же ситаллы. Это не прозрачные белого цвета стеклокристаллические материалы высокой термостойкости. Их изготавливают путём направленной кристаллизации литий - алюмосиликатного стекла в процессе специальной термической обработки.

Сырьевые материалы стекольного производства подразделяют на основные или стеклообразующие, и вспомогательные.

С основными материалами в состав стекла вводят кислотные, щелочные и щелочноземельные оксиды.

Главный кислотный оксид – SiO₂ – вводят в стекло через кварцевый песок. Песок должен быть свободен от примесей, особенно окрашивающих (оксиды железа, титана, хрома), которые вызывают голубоватые, желтоватые, зеленоватые оттенки стекла, снижают его прозрачность. С повышением содержания диоксида кремния в стекле улучшаются механическая и термическая прочность, химическая устойчивость, но повышается температура варки.

Оксид бора В₂О₃ вводят с борной кислотой или бурой. Он облегчает варку, улучшает физико0химические свойства стекла.

Оксид алюминия Al₂O₃ вводят обычно через глинозем. Его добавка способствует повышению прочностных показателей и химической устойчивости стекла.

Щелочные оксиды Na₂O, K₂O вводят через углекислые (сода, поташ) или сернокислые соли. Они понижают температуру варки стекла, облегчают формование изделий, однако уменьшают прочность, термостойкость и химическую устойчивость.

Щелочноземельные оксиды вводят посредством углекислых солей. Так, оксид кальция вводят через мел или известняк, оксид свинца – посредством свинцового сурика или свинцового глета.

Оксиды кальция, магния, цинка увеличивают химическую устойчивость и термостойкость изделий. Оксиды бария, свинца и цинка повышают плотность, оптические свойства и поэтому применяются в производстве хрусталя. В производстве стекла широко используют горные щелочесодержащие породы, отходы горно-обогатительных комбинатов, цветной металлургии. Доменные шлаки, в больших количествах – стекольный бой.

Вспомогательные материалы облегчают и ускоряют варку стекла, окрашивают и заглушают его. По назначению их подразделяют на осветлители, обесцвечиватели, глушители. Красители, восстановители и окислители.

Осветлители способствуют удалению из стекломассы газов, образующихся при разложении сырьевых материалов.

Обесцвечиватели погашают или ослабляют нежелательные цветные оттенки.

Глушители (фториды и фосфаты) уменьшают прозрачность и обусловливают белую окраску стекла.

Красители придают стеклу нужный цвет. В качестве красителей используют оксиды или сульфиды тяжёлых металлов. Окрашивание может происходить также за счёт выделения в стекле коллоидных частиц свободных металлов (меди, золота, сурьмы).

В синий цвет стекло окрашивают закисью кобальта, в голубой – окисью меди, в зелёный – окисью хрома или ванадия, в фиолетовый – перекисью марганца, а в розовый – селеном, в сиреневый – окисью неодима, в жёлтый – окисью церия, сернистым кадмием и др. Особо выделяют красные стёкла – рубины: селеновый, медный, золотой.

Производство стеклянных изделий

Состоит из обработки сырья, составления шихты, варки стекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной обработки.

Обработка сырья сводиться к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.

Приготовление шихты, т.е. сухой смеси материалов, состоит во взвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательному их перемешиванию до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка.

Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450-1550^оС. В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезёма. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений – стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приёмы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.

Бытовые изделия изготавливают ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьём), центробежной формовкой.

Ручное выдувание – с помощью стекловыдувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двухслойные и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приёмами.

Свободное выдувание (в торговле – гутенская формовка) осуществляют также посредством стеклодувной трубки, но изделия формуют и окончательно отделывают в основном на воздухе. Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщённой стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, налепами и т.д.

Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24, и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы.

Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяются в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы – место соединения частей разъёмных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счёт создания лёгкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессование без верхнего кольца, позволяющего получить разные у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (пресс-моллирование).

Прессовыдувание на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм – графины, флаконы и др. на автоматических линиях «Интергласс» прессовыдуванием вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей. Другие методы формования менее распространены.

Возможные дефекты формования – кривизна изделий. Несимметричная приставка деталей, разнотолщинности стенки, складки, морщины, царапины, мелкие трещины (посечки) поверхности и др.

При формовании в виду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг – это термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530-550^оС, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.

Первичные обработки заключаются в удалении колпачка изделий после ручного выдувания, обработке края и дна изделий, притирке пробок к горлу графинов и флаконов. В прессованных изделиях проводят огневую полировку поверхности.

Декоративная обработка – это нанесение на изделия украшений (разделок) разного характера. Декор в большой мере определяет эстетические достоинства посуды; он должен подчеркнуть прозрачность, блеск и игру света стекла, особенности формы изделий и иметь самостоятельную художественную ценность. Декор – это существенный признак ассортимента, один из главных ценообразующих факторов.

Разделки классифицируют по стадии нанесения (в горячем и холодном состоянии), видам, сложности.

Украшения выдувных изделий в горячем состоянии осуществляют путём нанесения стеклянных налепов, цветной крошки, лент, витых и путаных нитей. Цветных пятен. Применяют разделку «кракле» - сеть мелких поверхностных трещин, образующихся при быстром охлаждении набора в воде или во влажных опилках. Особыми приёмами создают в толще стекла рисунок из воздушных пузырьков, лент, нитей. Используют разделку «под валик», создающую оптический эффект за счёт волнообразной внутренней поверхности, образующейся при выдувании заготовки в ребристой форме. Радужные плёнки (ирризация) на поверхности изделий могут получаться при осаждении на горячем изделии солей хлористого олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь, образуют прозрачные, блестящие ирризирующие плёнки оксидов металлов. Своеобразные рисунки разной окраски и прозрачности получают при применении цинкосульфидного стекла.

Декорирование выдувных изделий в горячем состоянии очень трудно, но прекрасно выявляет свойства стекла, придаёт изделиям неповторимость и оригинальность. Прессованные изделия украшают в основном за счёт рисунка от пресс-форм.

Украшение изделий в холодном состоянии осуществляют посредством механической обработки (фигурное сошлифование), химической обработки (травление) и поверхностным декорированием с использованием силикатных красок, препаратов золота, люстров.

К разделкам, наносимым механическим способом относят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, плоскую грань, гравировку, пескоструйную обработку.

Матовая лента – это полоска шириной 4-5 мм. Номерная шлифовка – матовый поверхностный рисунок из круглых, овальных шлифов или насечек.

Алмазная грань – это рисунок из глубоких двухгранных бороздок, которые сочетаясь между собой, образуют кусты, сетки, многоугольные камни, простые и многолучевые звёзды и другие элементы. Рисунок наносят на ручных или автоматических стаканах с помощью абразивного круга с различным профилем края. После нарезания рисунка его полируют до полной прозрачности. Алмазная грань особенно эффектна на хрустальных изделиях, где хорошо выявляются блеск и игра света в гранях.

Плоская грань – это полированные плоскости различной ширины вдоль контура изделий.

Гравировка – поверхностный матовый или реже светлый рисунок преимущественно растительного характера с тщательной проработкой деталей.

Пескоструйная обработка – матовый рисунок различной фактуры. Образующийся при обработке стекла песком, который под давлением подают в вырезы трафарета.

Разделки, наносимые травлением, подразделяют на травление простое (гелиоширное), сложное (пантографное), глубокое (художественное). Для получения рисунка изделия покрывают слоем защитной мастики, на которой иглами машин или вручную наносят узор, обнажая стекло. Затем посуду погружают в ванну со смесью плавиковой и серной кислот, которые растворяют стекло по обнажённому узору на различную глубину.

Простое или гелиоширное травление – это углубленный прозрачный геометрический рисунок в виде прямых, кривых, ломаных линий.

Сложное или пантографное травление представляет собой линейный углубленный рисунок, но более сложного, часто растительного характера.

Глубокое или художественное травление – это рельефный рисунок в основном растительного сюжета на двухслойном стекле. За счёт разной глубины травления цветного стекла образуется выпуклый узор разной интенсивности окраски. Разделка весьма трудоёмка.

Поверхностное декорирование силикатными красками, препаратами золота, люстрами – это живопись, нанесение лент шириной 4-10мм, отводок 1-3 мм, усиков до 1 мм, переводных картинок (декалькомания), фотоизображений и др. Рисунки закрепляют обжигом при температуре 550-600^оС.

Разрабатывают новые методы украшений – плазменное напыление металлов, стеклопорошков, фотохимическое гравирование и др.

Производственный процесс завершается приёмочным контролем и маркировкой изделий. Выдувные, прессовыдувные изделия маркируют наклеиванием бумажной этикетки с указанием товарного знака завода, номера стандарта, сора (хрустальных выдувных), группы разделки, цены. Прессованные изделия маркируют оттиском необходимых данных на дне изделий при формовке.