Необходимое число станков для выполнения месячной программы обработки деталей по каждой операции определяется по формуле:
где – действительный месячный фонд времени работы одного станка;
;
где - количество смен;
- коэффициент перевыполнения норм;
- число рабочих дней в расчетном периоде;
- коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение капитального и среднего ремонтов и регламентированные перерывы;
;
– суммарная продолжительность обработки деталей по каждой операции технологического процесса;
;
где - месячная программа выпуска деталей, шт.;
- норма штучного времени обработки изделий, мин.;
- подготовительно-заключительное время, мин.;
- количество запусков партии деталей в производство;
;
;
;
;
;
;
– коэффициент перевыполнения норм.
, принимаем равным 4 шт.;
, принимаем равным 2 шт.;
, принимаем равным 2 шт.;
, принимаем равным 2 шт.;
, принимаем равным 2 шт.;
, принимаем равным 1 шт.;
Принятое количество станков (Sпрi) определяется путем округления расчетного количества (Scmi) в большую сторону до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки станков по каждой операции определяется по формуле:
|
|
;
;
;
;
;
;
;
Результаты расчета сводятся в таблицу 1.
Таблица 1. Расчет оборудования и его загрузки
Наименование операции | Норма штучного времени обработки изделия, |
|
|
| | Кол-во станков | | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ![]() | ![]() | ||||||
1. Фрезерная | 7,5 | 10 | 27,5 | 2 | 7,8 | 6 | 60,8 | 1200 | 20 | 6 | 3,31 | 4 | 0,83 |
2. Сверлильная | 12,5 | 3 | 6,6 | 2 | 5,2 | 4 | 33,3 | 20 | 6 | 1,82 | 2 | 0,91 | |
3. Шлифовальная | 5 | 2 | 6,6 | 3 | 2,6 | 2 | 21,2 | 20 | 6 | 1,16 | 2 | 0,58 | |
4. Строгальная | - | 4 | 11 | - | 2,6 | 2 | 19,6 | 20 | 4 | 1,07 | 2 | 0,535 | |
5. Зуборезная | - | 9 | 9,9 | - | - | - | 18,9 | 60 | 2 | 1,03 | 2 | 0,515 | |
6. Токарная | - | - | - | 8 | 5,2 | 2 | 15,2 | 20 | 3 | 0,83 | 1 | 0,83 |
Судя по полученному графику можно сказать, что на шлифовальной, строгальной и зуборезной операциях коэффициент загрузки оборудования слишком мал по сравнению с нормативным. Это приведет к простою оборудования, соответственно простою рабочих за ним, а следовательно вырастут амортизация и условно-постоянные расходы. Для предотвращения данной ситуации необходимо внедрение мероприятий, приведущих к увеличению коэффицента загрузки на данных операциях, например:
- изменение расположения оборудования таким образом, чтобы ускорить тех. процесс;
- сократить смену для работающих на данных операциях;
-