2020-01-14
120
Анализируемое предприятие ТОО «Тайма» производит прокат меди и сплавов на основе меди в виде листов, полос, лент, прутков и проволоки. Основными потребителями являются: автомобильная, автотракторная, часовая, электронная, электротехническая промышленность, приборо- и станкостроение. Кроме того, предприятие выполняет различные специальные заказы и другие услуги.
ТОО «Тайма» имеет в своем составе цеха основного производства: литейно-волочильный (плавильный), прокатный, вырабатывающие полуфабрикаты и готовую продукцию, цеха вспомогательного производства, предназначенные для обслуживания основного производства и непромышленного хозяйства.
Литейно-волочильный цех производит плавку, отливку и механическую обработку слитков из цветных металлов и их сплавов. Затем сплавы поступают в прокатный цех, который изготовляет готовую продукцию в виде полос, лент, прутков, проволоки, прутков, а также из отходов основных цехов изготовляют изделия культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода.
|
|
|
К цехам вспомогательного производства, продукция, работы и услуги которых предназначены для обеспечения нормальной работы основного производства, относятся: инструментальные, ремонтно-механические, транспортные и центральная заводская лаборатория.
К непромышленным хозяйствам относятся: жилищно-коммунальные хозяйства, дома отдыха, детские сады, профилактории и другие. Продукция и услуги этих хозяйств не включаются в состав валовой и товарной продукции.
ТОО «Тайма» осуществляет учет затрат и калькулирование себестоимости продукции с использованием попередельного метода учета затрат. Особенности применяемого метода на ТОО «Тайма» заключаются в том, что учет затрат на производство базируется на попередельном (попроцессном) методе с использованием технически обоснованных норм расхода материальных и трудовых ресурсов и предполагает предварительный расчет нормативной себестоимости, исходя из которой по истечении отчетного периода определяется фактическая себестоимость продукции.
Применение попередельного метода обусловлено особенностями производственного процесса: исходное сырье пробегает ряд последовательных переделов (литейно-волочильный цех и прокатный цех).
При попередельном методе выполняется следующая последовательность учета:
1)Документирование и учет затрат по элементам (по прямым затратам)
2)Документирование и учет накладных расходов (а также затрат на вспомогательные производства и расходов на управление).
3)Распределение затрат по переделам.
4)Определение общей величины затрат за период.
|
|
|
5)Распределение затрат (производится в том случае, если учет организуется не по производству в целом, а по отдельным переделам.
Анализируемое предприятие ТОО «Тайма» осуществляет учет затрат и калькулирование себестоимости продукции с использованием полуфабрикатного варианта попередельного метода учета затрат.
Рассмотрим порядок учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на примере одного вида продукции: ленты ЛН-70-2 0.80х150. Затраты на производство данного вида продукции учитываются на предприятии ТОО «Тайма» по переделам, под которыми понимаются производственные цеха предприятия:
- литейно-волочильный цех;
- прокатный цех.
Прямые затраты на рабочую силу - это оплата труда производственных рабочих, непосредственно участвующих в изготовлении продукции. Заработная плата обслуживающего персонала не является прямыми затратами на рабочую силу и включается в состав накладных расходов.
Прямые затраты на сырье и материалы занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. Основным исходным сырьем для производства продукции являются: медь, алюминий, свинец, никель, олово, марганец, магний, слитки и заготовки из металлов и сплавов (полученные со стороны), лом и отходы цветных металлов и сплавов и другие виды цветных и редких металлов, входящие в состав сплавов.
Накладные расходы определяются как все затраты, идущие на производство, за вычетом прямых затрат на материалы и оплату труда. К их числу, помимо прочего, относятся амортизационные расходы, арендная плата, страховые взносы, коммунальные услуги, расходы вследствие простоя и др.
На предприятии ТОО «Тайма» полуфабрикатами является продукция литейно-волочильного цеха, данные полуфабрикаты (сплавы) могут реализоваться предприятием как самостоятельная продукция, поэтому накладные расходы включаются в себестоимость каждого передела.
По данным статьям производится калькулирование фактической себестоимости.
Группировка затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции соответственно находит отражение в смете затрат и калькуляции продукции.
Себестоимость продукции включает в себя: затраты на сырье и материалы и затраты на обработку в первом переделе и затраты на обработку в последующих переделах. Себестоимость данного вида продукции - ленты ЛН-70-2 0.80х150 включает в себя:
- материальные затраты в литейно-волочильном цехе;
- стоимость обработки в литейно-волочильном цехе;
- стоимость обработки в прокатном цехе.
Например, для производства 47 тонн сплава ЛН-70-2 на предприятии ТОО «Тайма», согласно смете, в литейно-волочильном цехе рассчитаны следующие затраты, представленные в таблице 6.
Таблица 6 - Смета литейно-волочильного цеха на производство сплава ЛН-70-2
| № | Наименование | Ед.изм. | Сумма |
| 1 | Объем производимой продукции | тонн | 47 |
| 2 | Сырье и материалы: | тенге | 1968511 |
| Медь катодная | кг | 6395 | |
| Цинк электролитный | кг | 10191 | |
| Медные отходы | кг | 18970 | |
| МН-19 | кг | 10203 | |
| Нейзильбер | кг | 6827 | |
| 3 | Затраты на обработку: | 511824 | |
| Заработная плата | тенге | 201256 | |
| Социальный налог | тенге | 40251,2 | |
| Затраты вспомогательных производств | тенге | 85526 | |
| Затраты ЦЗЛ | тенге | 41345 | |
| Затраты ремонтного цеха | тенге | 25436 | |
| Затраты транспортного цеха | тенге | 18745 | |
| Накладные расходы | тенге | 184790,80 | |
| Амортизация ОС | тенге | 76543,7 | |
| Ремонт ОС | тенге | 25414 | |
| Расход ГСМ и прочих мат-в | тенге | 50677 | |
| Услуги сторонних орг-й | тенге | 32156,1 | |
| 4 | Всего затрат (2+3) | тенге | 2480335 |
| 5 | Стоимость 1 тонны сплава (4/1) | тенге | 52773,09 |
Согласно таблице 6, нормативная себестоимость 1 тонны сплава составила 52773,09 тенге.
В ноябре 2007 года ТОО «Тайма» было запланировано произвести 47 тонн ленты из сплава ЛН-70-2. (рисунок 3).
|
|
|
Рисунок 3 – Схема расчета нормативной себестоимости продукции при полуфабрикатном варианте попередельного метода
Для документирования операций по учету затрат применяются первичные учетные документы. Для учета материальных затрат – лимитно-заборные карты, требования, требования-накладные. Для учета затрат на оплату труда – расчетно-платежные ведомости, разработочные таблицы распределения заработной платы. Учет расходов по обслуживанию производств и управлению – ведомости учета затрат цехов. Учет потерь от простоев и прочих производственных расходов – простойные листки. Учет и инвентаризация незавершенного производства – инвентаризационные описи, сличительные ведомости.
Бухгалтерия предприятия для учета затрат на производство по нормам применяет комплексную систему счетов, в которую входят счета подразделов 8110 «Основное производство», 8210 «Полуфабрикаты собственного производства», 8310 «Вспомогательные производства», 8410 «Накладные расходы» согласно Типового плана счетов от 23.05.2007.
Счета данных подразделов, предназначенные для учета затрат на основное производство, состоят из одного обобщающего счета и нескольких "транзитных", что позволяет группировать расходы по их содержанию, местам возникновения и другим признакам. Информация, отраженная на "транзитных" счетах, представляет собой часть определенной информации о фактически произведенных затратах, обобщив которую (с использованием установленных (выбранных) принципов и правил), можно получить данные о фактической производственной себестоимости всего выпуска продукции, единицы продукции и т.д.
Как уже было рассмотрено выше, себестоимость готовой продукции при бесполуфабрикатном варианте попередельного метода образуется из материальных, трудовых и других затрат на первом процессе и затрат на обработку, возникающих на последующих переделах.
Классификация затрат по экономическим элементам разделяет все производственные затраты по следующим статьям:
|
|
|
- затраты на материалы;
- затраты на рабочую силу;
- накладные расходы.
К прямым затратам на материалы относятся все затраты на те материалы, которые входят в состав конечного продукта. При этом в статье "Материалы" отражается стоимость израсходованных на производство:
- сырья и основных материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг);
- покупных изделий, полуфабрикатов, подвергающихся дополнительной обработке или монтажу данной организации;
- работ и услуг промышленного характера, выполняемых другими организациями; выполнения другими организациями отдельных операций по изготовлению продукции, обработке сырья и материалов, контролю за соблюдением установленных технологических процессов;
- вспомогательных материалов, используемых в процессе изготовления продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического или производственного процесса;
- топлива на технологические цели, как полученного со стороны, так и выработанного своим подразделением организации для плавильных агрегатов, домен, мартеновских печей, для нагрева металла в прокатных, кузнечно-штамповочных, прессовых и других цехах для проведения установленных технологическим процессом испытаний изделий (стендовых, сдаточных и контрольных испытаний турбин, дизелей и т.д.);
- всех видов покупной энергии (электроэнергии, пара и т.д.), расходуемой на технологические цели (электроплавку, электросварку, электролиз, термическую обработку, гальванические работы, электрохимическую обработку металлов, сушку древесины и т.д.);
- электрической и других видов энергии, вырабатываемых самой организацией, используемых для технологических целей.
Затраты на покупную энергию состоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам, а также на трансформацию и передачу до подстанции или внешних вводов цехов.
Затраты на сырье, материалы, топливо, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия состоят из расходов на приобретение, заготовку и доставку их на склад организации.
Основным исходным сырьем для производства продукции являются: медь, алюминий, свинец, никель, олово, марганец, магний, слитки и заготовки из металлов и сплавов (полученные со стороны), лом и отходы цветных металлов и сплавов и другие виды цветных и редких металлов, входящие в состав сплавов.
В цветной металлургии к категории «Сырье» относятся также отходы, которые подразделяются на: возвратные и оборотные.
К оборотным относятся отходы, получаемые и потребляемые внутри цеха (передела). Оборотные отходы показываются в калькуляции по статье «Возвратные отходы» лишь в части изменения остатков в производстве на начало и конец месяца, а потребленные отходы в количествах, равных полученным, как внутренний оборот исключается.
К возвратным относятся отходы, передаваемые в другие цехи (переделы) для выработки новой продукции или не используемые в основном производстве и реализуемые на сторону. Стоимость их в калькуляции цеха (передела) - изготовителя обращается в уменьшение затрат на производство по статье «Возвратные отходы». В цехах-потребителях расход этих отходов на производство в калькуляции по статье «Сырье, основные материалы полуфабрикаты».
Возвратные отходы, потребляемые на том же предприятии вместо какого- либо сырья, оцениваются по цене металла (компонента) в исходном сырье. Угар неликвиды (сор, шлаки, окалина и др.) на предприятиях по обработке цветных металлов относится к безвозвратным отходам и не оценивается, а показывается лишь количественно. Чистая масса по неликвидам определяется на основании лабораторных анализов. В случае перерасчетов за сданные отходы по результатам окончательного химического анализа на сумму разницы стоимости отходов должна быть скорректирована себестоимость соответствующих видов и изделий того месяца, в котором произведен перерасчет.
Остатки возвратных отходов в цехах определяются на конец месяца в межинвентаризационные периоды расчетным путем с составлением акта цеховой комиссией, а в период инвентаризации - прямым взвешиванием на весах.
Остатки на конец месяца неиспользованных отходов в литейном цехе и не использованных возвратных отходов прокатным цехом в литейный или на склад подлежат списанию с производства и оприходованию на счет сырья и основных материалов. По статье «Вспомогательные материалы на технологические цели» показываются материалы, участвующие в технологическом процессе: мыло и сода кальцинированная для эмульсии, кислота серная, азотная, краски, гудрон, резина, абразивные материалы, спирт гидролизный и др. Расход вспомогательных материалов, как правило, относится по прямому назначению. Расход вспомогательных материалов, который не может быть отнесен по прямому назначению, распределяется косвенным путем пропорционально сырью готовой продукции.
По данным выпуска готовой продукции «Баланс металла» приходуется готовая продукция, деловые отходы (сюда включается и брак), снимается количество неликвидов и угара. Остаток (сальдо на начало месяца + пополнение - выпуск — неликвиды - угар) определяет количество незавершенной продукции в производстве.
Для обеспечения учета и контроля за расходами материала на производство продукции применяют ведомость "Затраты по цехам", в которой учитывают обороты по счетам подразделов 8110, 8210, 8310, 8410. В конце месяца бухгалтерия должна осуществить свод затрат на производство.
Стоимость возвратных отходов уменьшает сумму затрат производства, что требует бухгалтерской записи по счетам:
Дебет счета 1321 «Готовая продукция»
Кредит счета 8110 «Основное производство»
На основе накладных на сдачу на склад отходов материалов составляют группировочную ведомость о списании их стоимости с соответствующих заказов, работ, услуг.
Указанные суммы записывают в карточках аналитического учета затрат на производство по заказам по статье «Возвратные отходы производства» со знаком минус (-) и в ведомости 2 к журналу-ордеру №10 бухгалтерской записью (дебет счета 1321, кредит счета 8110).
Материалы отпускаются в основное производство ТОО «Тайма» на основе надлежаще оформленных документов по весу, объему, площади или счету, в строгом соответствии с нормами и требованиями технологического процесса.
Процесс распределения израсходованных материалов осуществляется на основе первичных документов, которые группируются:
- по видам материально-производственных затрат;
- по местам использования (цех, отдел, участок и т.д.);
- по статьям расходов.
В состав готовой продукции включается продукция, полностью законченная обработкой, по качеству и размерам удовлетворяющая всем обязательным требованиям государственных стандартов, и технических условий, предназначенная для отпуска на сторону, принятая ОТК и сданная на склад.
Выпуск готовой продукции ежедневно на основе количественной и качественной приемки оформляется актом прихода готовой продукции. Качество готовой продукции удостоверяется сертификатом или паспортом.
Незавершенным производством считается продукция, не прошедшая в данном цехе всех стадий обработки, обусловленных технологическим процессом. В состав незавершенного производства в основных цехах заводов включается: металл, находящийся в плавильных, нагревательных печах, отлитые, но не разработанные слитки в литейном цехе, годные, но не сданные в прокатный цех слитки в литейном цехе, заготовки, находящиеся в прокатном цехе перед нагревательными печами и в печах и др. Кроме того, к незавершенному производству относится прокатанная, прессованная и тянутая заготовка, законченная обработкой в одном цехе, но не переданная в обработку в другой цех. Инвентаризация незавершенного производства проводится, как правило, ежемесячно.
На предприятии ТОО «Тайма» сумма списания материалов, израсходованных на производственные цели, определяется по их фактической себестоимости по методу средневзвешенной стоимости. При этом методе предполагается, что стоимость материальных запасов это средняя стоимость поступивших в течение этого периода. Математической формулой расчет средней стоимости можно представить следующим образом:
С.Стоимость = Со.м. + С приоб, (2)
Ко.м. + К приоб.
где Со.м. стоимость остатков материалов на начало отчетного периода;
Ком. - количество остатков материалов на начало. отчетного периода;
С приоб. - стоимость приобретенных материалов;
К приоб. - количество приобретенных материалов.
Например, сальдо на 01/10/07 меди катодной составила 5387845,30 тенге в количестве 19,865 тонн.
В октябре 2007 года завод получил 199,998 тонн катодной меди на сумму 57424947,74 тенге от Корпорации Казахмыс. В фактическую себестоимость были включены также транспортные расходы на сумму 11046,24 тенге, полученные от БГМК ППЖТ ПО Балхашцветмет.
В бухгалтерском учете составляется соответствующая корреспонденция счетов (таблица 7).
Таблица 7 - Корреспонденция счетов по учету поступления материалов
| Содержание операции | Основание для записей | Корреспонденция | Сумма
| |
| Дебет | Кредит | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Сумма поставщика | Счет- фактура | 1310 | 3310 | 57424947,74 |
| Налог на добавленную стоимость | 1420 | 3310 | 8039492,68 | |
| Транспортные расходы | 1310 | 3310 | 11046,24 | |
| Налог на добавленную стоимость | 1420 | 3310 | 1546,47 | |
Таким образом, средневзвешенная стоимость катодной меди в октябре 2007 года составит:
С.Стоимость = 5387845,30+57424947,74+11046,24 = 285692,77 тенге
19,865+199,98
Основными документами по учету расхода материальных затрат на производство, движения в цехе металлов и сплавов, потерь, выпуска готовых изделий, а также незавершенного производства являются технические (производственные) отчеты цехов.
Отчеты составляются на основании требований, накладных и других первичных документов, лимитных карт, карт сдачи готовых изделий, шихтовых ведомостей. Отчеты подписываются начальником, технологом и утверждаются Главным инженером ТОО «Тайма».
По истечении месяца на основании первичных документов составляется сведения о расходе металла в шихту. В них отражается количество использованных материалов для получения сплава в литейно-волочильном цехе. Например, по указанным в сведениях данным мы можем в бухгалтерском учете отразить следующие операции (таблица 8).
Таблица 8 - Отчет о количестве использованных материалов для получения сплава в литейно-волочильном цехе
| Израсходованно металла | Количество, кг | Марка сплава |
| Медь катодная | 62956 | ЛН 70-2 |
| Цинк электролитный | 31919 | ЛН 70-2 |
Аналогично на выплавку сплава ЛН-70-2 списываются следующие основные материалы (таблица 9).
Таблица 9 - Списание использованных материалов
| Металл | Количество (т) | Себестоимость (тенге) |
| 1 | 2 | 3 |
| Цинк | 34,919 | 5 003 703,25 |
| Медные отходы | 36,704 | 5419768,22 |
| МН-19 | 5,038 | 195918,27 |
| ЛН-70-2 отходы | 100,347 | 2 179044,53 |
| Нейзильбер | 38,274 |
Отпуск сырья и материалов, полуфабрикатов в производство оформляется требованиями, накладными на отпуск (внутреннее перемещение) материалов. Передача материалов еще не означает их использование на производственные нужды и рассматривается лишь как внутреннее перемещение материалов.
Таким образом, основная задача бухгалтерской службы в сфере учета материальных затрат сводится к расчету фактически израсходованных ресурсов и включению их в себестоимость продукции.
Порядок обобщения производственных затрат и окончательного калькулирования себестоимости продукции зависит от применяемого на субъекте метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. При попередельном методе затраты учитываются по каждому переделу отдельно. На заводе применяется полуфабрикатный вариант, при котором в каждом цехе (переделе) рассчитывают себестоимость получаемых полуфабрикатов. По мере передачи полуфабрикатов из цеха в цех, затраты на их изготовление также переносятся из цеха-отправителя в цех-получатель. Себестоимость готовой продукции определяется на основе затрат последнего передела из прямых затрат, косвенных затрат, затрат вспомогательного производства. Затем производится корректировка себестоимости готовой продукции.
Таким образом, формирование фактической себестоимости готовой продукции происходит при последовательном выполнении следующих операций:
1. Списание накладных расходов процесса;
2. Списание затрат вспомогательного производства, относимых на данный процесс (передел).
3. Списание прямых затрат и сводный учет затрат процесса (передела).
4. Передача полуфабриката в следующий процесс.
5. Формирование себестоимости готовой продукции.
Рассмотрим порядок калькуляции фактической себестоимости продукции ленты из сплава ЛН-70-2.
В таблице 10 приведена корреспонденция счетов по учету накладных расходов в литейно-волочильном цехе.
Таблица 10 - Корреспонденция счетов по учету накладных расходов литейно - волочильного цеха
| Содержание операции | Корреспонденция | Сумма (тенге) | |
| Дебет | Кредит | ||
| 1. Амортизация ОС | 8410 | 2420 | 72069,15 |
| 2. Оплата труда на ремонт ОС | 8410 | 3350 | 12662,31 |
| 3. Командировочные расходы | 8410 | 1250 | 15352 |
| 4. Расход материалов на ремонт ОС | 8410 | 1310 | 6812,1 |
| 5. Расход материалов на технологию | 8410 | 1350 | 19867,67 |
| 6. Содержание зданий | 8410 | 1350 | 13412,52 |
| 7. Расход ГСМ | 8410 | 1310 | 29403,6 |
| 8. Износ ТМЗ | 8410 | 1360 | 1469,46 |
| 9. Расход прочих материалов | 8410 | 1350 | 8224,55 |
| 10.Услуги по ремонту ОС | 8410 | 3310 | 3478,26 |
Далее осуществляется свод затрат. В таблице 11 представлена корреспонденция счетов по сводному учету затрат в литейно-волочильном цехе.
Таблица 11 - Корреспонденция счетов по сводному учету затрат в литейно-волочильном цехе
| № п/п | Содержание операции | Основание для записей | Корреспонденция | Сумма | |
| Дебет | Кредит | ||||
| 1 | Списание сырья | Ведомость расхода металла | 8211 | 1310 | 2016515 |
| 2 | Начисление заработной платы производственных рабочих | Табель рабочего времени | 8212 | 3350 | 180764 |
| 3 | Начисление социального налога | 8213 | 3150 | 36153 | |
| 4 | Списание затрат вспомогательного производства на затраты цеха | 8215 | 8310 | 87721 | |
| 5 | Списание накладных расходов | 8214 | 8410 | 182751,62 | |
| 6 | Списание затрат на незавершенное производство | Пропорцио-нально сырью | 8110 | 8210 | 2503904,6 |
| 7 | Перемещение сплава в прокатный цех | 1340 | 8110 | 2503904,6 | |
Далее следует определение себестоимости готовой продукции из сплава ЛН-70-2 в прокатном цехе (таблица 12).
Таблица 12 - Корреспонденция счетов по учету накладных расходов прокатного цеха
| Содержание операции | Корреспонденция | Сумма | |
| Дебет | Кредит | ||
| 1. Амортизация ОС | 8410 | 2420 | 1267181,86 |
| 2. Оплата труда на ремонт ОС | 8410 | 3350 | 332316,92 |
| 3. Командировочные расходы | 8410 | 1250 | 23050,00 |
| 4. Расход материалов на ремонт ОС | 8410 | 1310 | 1646969,9 |
| 5. Расход материалов на технологию | 8410 | 1350 | 1544928,9 |
| 6. Содержание зданий и оборудования | 8410 | 1350 | 717743,87 |
| 7. Расход ГСМ | 8410 | 1310 | 78655,3 |
| 8. Износ ТМЗ длительного пользования | 8410 | 1360 | 488769,03 |
| 9. Расход прочих материалов | 8410 | 1350 | 64343,42 |
| 10.Услуги по ремонту ОС | 8410 | 3310 | 53228,00 |
| 11. Амортизация нематериальных активов | 8410 | 2740 | 8464,17 |
В таблице 13 представлена корреспонденция счетов по сводному учету затрат в прокатном цехе.
Таблица 13 - Корреспонденция счетов по сводному учету затрат в прокатном цехе
| № п/п | Содержание операции | Основание для записей | Корреспон-денция | Сумма | |||||
| 1 | Перемещение сплава в прокатный цех |
| 1340 8210 | 8110 1340 | 2503904,6 | ||||
| 2 | Начисление заработной платы производственных рабочих | Табель рабочего времени | 8210 | 3350 | 71762 | ||||
| 3 | Начисление социального налога |
| 8210 | 3150 | 12150 | ||||
| 4 | Списание затрат вспомогательного производства на затраты прокатного цеха |
| 8210 | 8310 | 70685 | ||||
| 5 | Списание накладных расходов |
| 8210 | 8410 | 98115,6 | ||||
| 6 | Приход готовой продукции |
| 1320 | 8210 | 2756617,2 | ||||
Фактическая себестоимость выпущенной продукции определяется как алгебраическая сумма нормативной себестоимости и отклонений от норм.
Таким образом, в результате выполненных операций фактическая себестоимость ленты из сплава ЛН-70-2 составила, тенге:
1. Фактические затраты - 2756617,2.
2. Объем производства, тонн - 47,132.
6. Себестоимость 1 тонны – 58487,17.
Из приведенной калькуляции видно, что фактическая себестоимость одной тонны ленты 58487,17 тенге и выше нормативной на 68,38 тенге (58487,17 тенге - 58418,79 тенге). Фактическая же себестоимость всей выпущенной продукции за отчетный месяц составляет 2756617,2 тенге и превышает нормативную величину на 10934,2 тенге.
Заключение
С развитием рыночных отношений в Казахстане вопросы учета и калькулирования себестоимости продукции имеют все большее значение в системе отечественного учета. Одной из важнейших задач управленческого учета является калькулирование себестоимости продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.
Себестоимость продукции складывается из затрат, связанных с использованием в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Попроцессная калькуляция себестоимости, подобно позаказной калькуляции, представляет систему аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы не только для установления цены на конечную продукцию, но и для выбора «надлежащего» состава продукция с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения путей достижения максимального объема производства. Пожалуй, наиболее эффективным является применение данных о производственных затратах при их использовании в системе калькуляции по нормативным затратам.
В сочетании с калькуляцией по нормативным затратам данные о производственных затратах дают руководству основание рассматривать затратные характеристики производственного подразделения, таких, как прямые материалы, прямой труд, накладные расходы. Возрастание любого из этих компонентов затрат дает сигнал администрации о неблагополучии производственной деятельности подразделения.
В курсовой работе было проведено исследование попроцессной системы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на материалах действующего предприятия ТОО «Тайма», функционирующего в сфере обработки цветных металлов. Попроцессный метод учета затрат избран в соответствии с отраслевой спецификой, типом и характером организации производства на промышленных предприятиях, занимающихся обработкой цветных металлов. Попроцессный метод учета затрат применяется на предприятиях с последовательной переработкой сырья на основе химико-физических, биотермических процессов. Особенностью таких производств являются последовательные стадии обработки по процессам.
Полуфабрикаты, полученные в одном процессе, служат исходным материалом в следующем процессе. В связи с этим возникает необходимость в их оценке и передаче в стоимостном выражении на следующий передел, т.е., полуфабрикатного варианта сводного учета затрат на производство. Как уже было отмечено ранее, оценка полуфабрикатов собственной выработки необходима еще и потому, что они могут быть реализованы как готовая продукция предприятиям. Для собственной выработки полуфабрикаты передают из передела в передел по фактической себестоимости. Во многих отраслях промышленности принята оценка в расчетных (оптовых) ценах предприятия.
Учет затрат организуется по технологическим переделам. Это позволяет определить себестоимость полуфабриката и обеспечить внутрипроизводственный хозрасчет, иными словами, организовать учет по местам возникновения затрат и центрам ответственности за затраты.
Затраты на остатки незавершенного производства на конец месяца распределяют на основе инвентаризации по плановой себестоимости соответствующего передела.
Попроцессный метод учета затрат калькулирование себестоимости был раскрыт на примере конкретной продукции – ленты из сплава ЛН-70-2. Рассмотрены нормативные затраты по статьям калькуляции, необходимые для производства данного вида продукции. Собрана фактическая себестоимость и калькуляция продукции по каждому переделу: по литейно-волочильному (плавильному) и прокатному цехам.
Преимущество метода в том, что он позволяет определить себестоимость отдельных фаз обработки продукции по цехам, выявить место возникновения и причины отклонений фактической себестоимости продукции от плановой или нормативной. Организации, реализующие продукцию каждого отдельного передела на сторону, применяют полуфабрикатами вариант учета затрат, остальные — бесполуфабрикатный.
Список использованной литературы
1. Послание Президента Республики Казахстан Н.А. Назарбаева народу Казахстана «Рост благосостояния граждан Казахстана — главная цель государственной политики» от 6 февраля 2008г.// Казахстанская правда. Февраль 2008 г.
2. О бухгалтерском учете и финансовой отчетности. Закон Республики Казахстан от 28 февраля 2007г., №234-III.
3. Концепция развития системы бухгалтерского учета и аудита в Республике Казахстан на 2007-2009 гг.
4. Типовой план счетов от 23.05.2007, утвержденный Приказом Министра Финансов Республики Казахстан № 3185.
5. Друри К. Введение в управленческий и производственный учет. Пер. с англ. (под ред. Мабалиной С.А.) – М.: Аудит, Юнити, 1998. – 146с.
6. Вахрушина М.А. Бухгалтерский управленческий учет. – Москва: ЗАО Финстатинформ. -2000.-365с.
7. Друри К. Учет затрат методом стандарт-кост. — М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.
8. Ивашкевич В.Б. Организация управленческого учета по центрам ответственности и местам формирования затрат // Бухгалтерский учет. — 2000. — № 5. — С. 56-59.
9. Каверина О.Д. Управленческий учет: система, методы, процедуры-М.:Финансы и статистика.-2003.-350с.
10. Карпова Т.П. Управленческий учет: Учебник для вузов. – М.: Аудит, Юнити, 1999. – 350с.
11. Керимов В.Э. Управленческий учет. – Москва: Юнити, 2003.- 413с.
12. Мишин Ю.А. Управленческий учет: управление затратами и результатами хозяйственной деятельности. — М.: Дело и Сервис, 2002. — 175 с.
13. Нидлз Б., Андерсон Х., Колдуэлл Д. Принципы бухгалтерского учета. Пер. с англ. Под ред. Я.В. Соколова – 2-е изд., стереотип. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 496с.
14. Николаева С.А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости продукции Аналитика-Пресс - М.: 2000
15. Нурсеитов Э.О. Бухгалтерский учет в организациях/ Учебное пособие.-Алматы, 2006.-472с.
16. Пашигорева Г.И., О.С.Савченко, Цели и задачи управленческого учета// Бухгалтерский учет, 2000, N 19, С. 33.
17. Попова Л.А. Бухгалтерский учет на предприятии. Учебное пособие – Караганда, 1999. – 174с.
18. Пошерстник Е.Б., Пошерстник Н.В. Состав и учет затрат в современных условиях. Москва – Санкт-Петербург. Издательский Торговый Дом «Герда» 2000.
19. Радостовец В.К. и др. Бухгалтерский учет на предприятии. Издание 3 доп. и перераб. - Алматы: Центраудит, 2002. – 728с.
20. Радостовец В.К. Финансовый и управленческий учет на предприятии – Алматы: НАН «Центраудит», 1997г.
21. Скала В.И., Скала Н.В., Нам Г.М. Национальная система бухгалтерского учета в Республике Казахстан. ТОО «Издательство LEM». – Алматы, 2007. ч.1 – 420 с.
22. Торшаева Ш.М. Теория бухгалтерского учета – Караганда: 2000г. – 155с.
23. Управленческий учет/Под ред. В. Палия и Р. Вандер Виля. — М.: Инфра–М, 1997.
24. Хорнгрен Ч.Т., Фостер Дж. Бухгалтерский учет: управленческий аспект. М., 2002.
25. Шеремет А. Управленческий учет. Учебное пособие – М.: ФБК-Пресс, 2004 - 512с.
26. Энтони Р., Рис Дж. Учет: ситуации и примеры: Пер. с англ. / Под ред. И с предисловием А.М.Петрачкова. – М.: Фимнансы и статистика, 2000. – 560с.
