Для отверстия Æ 360 с полем допуска H7(+0,057) выберем и построим схемы расположения полей допусков калибров пробок, скоб, выберем допуски и предельные отклонения по ГОСТ 24953-81 и укажем их на схемах.
Определяем наибольший и наименьшие размеры отверстия.
Dmax = 360,057 мм; Dmin = 360,000 мм;
Для отверстия Æ360H7 выбираем схему расположения полей допусков калибров-пробок [л12, стр.7-8]. Определяем допуски и отклонения [табл.4 стр.12, л12]
z = 0,010 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
y = 0,008 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия δ = 0,006 мм;
Н = 0,013 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия;
Δ=0,006 мм – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм.
Рассчитываем предельные размеры калибров-пробок [ л.12, с.11].
Наибольший размер проходного нового калибра–пробки ПР равен:
|
|
мм.
Наибольший размер непроходного калибра–пробки НЕ равен:
Dmax – δ + H/2 = 360,057- 0,006+0,013/2 = 360,058 мм.
Предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:
Dmin – Y + δ = 360 – 0,008+0,006 = 359,998 мм.
Назначаем исполнительные размеры калибров-пробок
Выбираем конструкцию калибров-пробок по ГОСТ 14822-69 для контроля отверстия Æ360Н7 выбираем пробку гладкую (двухстороннюю) проходную и непроходную с неполным диаметром. Чертежи пробки приведем в графической части.
Для вала Æ 360h9 выберем и построим схемы расположения полей допусков калибров скоб, выберем допуски и предельные отклонения по ГОСТ 24953-81 и укажем их на схемах.
По ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25348-82 выберем предельные отклонения для посадки
Æ 360 h9(-0,140)
Определяем наибольший и наименьший предельные размеры вала.
Dmax = 360 мм; Dmin = 359,860 мм;
В таблице 4 для квалитета 9 и интервалов размеров свыше 315 до 400 находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров
Z1=0.028 мм, Y1=0, H1=0.018мм, Hp=0.009δ1=0,007 мм.
Определение размеров калибров и контркалибров производим по формуле из таблицы 2 и 3
Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:
Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:
Предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:
Наибольший размер контркалибра К-ПР равен
Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен
Наибольший размер контркалибра К-И равен
Выбираем конструкцию калибров-пробок по ГОСТ 14822-69 для контроля отверстия Æ110Н7 выбираем пробку гладкую (двухстороннюю) проходную и непроходную неполным диаметром. Чертежи пробки приведем в графической части.
|
|
Для соединения 1/11 Æ360H7/d11 выбираем исполнительные размеры калибров, воспользовавшись таблицами справочника [11] и сводим в таблицу 6.2.1 и 6.2.2
Таблица 6.2.1 – Размеры калибра-скобы для контроля вала Æ360d11
Номинальный размер вала | Новые калибры-скобы | Предельный размер изношенного калибра ПР | Контрольные калибры-пробки | |||||
Наименьший предельный размер | Предельное отклонение | Наибольший предельный размер | Предельное отклонение | |||||
ПР | НЕ | К-ПР | К-НЕ | К-И | ||||
360 | 359,728 | 359,433 | 0,025 | 359,775 | 359,745 | 359,450 | 359,780 | 0,009 |
Таблица 6.2.2 – Размеры калибра-пробки для контроля отверстия Æ360H7
Номинальный размер отверстия | Новые калибры-пробки | Предельное отклонение | Предельный размер изношенного калибра ПР | |
Наибольший предельный размер | ||||
ПР | НЕ | |||
360 | 360,015 | 360,057 | -0,013 | 359,998 |