Выбор конструкции и расчет размеров предельных калибров для контроля деталей

 Для отверстия Æ 360 с полем допуска H7(+0,057) выберем и построим схемы расположения полей допусков калибров пробок, скоб, выберем допуски и предельные отклонения по ГОСТ 24953-81 и укажем их на схемах.

Определяем наибольший и наименьшие размеры отверстия.

Dmax = 360,057 мм; Dmin = 360,000 мм;

 Для отверстия Æ360H7 выбираем схему расположения полей допусков калибров-пробок [л12, стр.7-8]. Определяем допуски и отклонения [табл.4 стр.12, л12]

z = 0,010 мм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

y = 0,008 мм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия δ = 0,006 мм;

Н = 0,013 мм – допуск на изготовление калибров для отверстия;

Δ=0,006 мм – величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм.

 Рассчитываем предельные размеры калибров-пробок [ л.12, с.11].

Наибольший размер проходного нового калибра–пробки ПР равен:

 мм.

Наибольший размер непроходного калибра–пробки НЕ равен:

Dmax – δ + H/2 = 360,057- 0,006+0,013/2 = 360,058 мм.

Предельный размер изношенного калибра-пробки ПР равен:

 Dmin – Y + δ = 360 – 0,008+0,006 = 359,998 мм.

 Назначаем исполнительные размеры калибров-пробок

Выбираем конструкцию калибров-пробок по ГОСТ 14822-69 для контроля отверстия Æ360Н7 выбираем пробку гладкую (двухстороннюю) проходную и непроходную с неполным диаметром. Чертежи пробки приведем в графической части.

 Для вала Æ 360h9 выберем и построим схемы расположения полей допусков калибров скоб, выберем допуски и предельные отклонения по ГОСТ 24953-81 и укажем их на схемах.

По ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25348-82 выберем предельные отклонения для посадки

Æ 360 h9(-0,140)

Определяем наибольший и наименьший предельные размеры вала.

Dmax = 360 мм; Dmin = 359,860 мм;

     

 

 

В таблице 4 для квалитета 9 и интервалов размеров свыше 315 до 400 находим данные для определения размеров необходимых калибров и контркалибров

Z1=0.028 мм, Y1=0, H1=0.018мм, Hp=0.009δ1=0,007 мм.

 Определение размеров калибров и контркалибров производим по формуле из таблицы 2 и 3

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР равен:

 

 

Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ равен:

 

 

Предельный размер изношенного калибра-скобы ПР равен:

 

 

 

Наибольший размер контркалибра К-ПР равен

 

 Наибольший размер контркалибра К-НЕ равен

 

 

Наибольший размер контркалибра К-И равен

 

Выбираем конструкцию калибров-пробок по ГОСТ 14822-69 для контроля отверстия Æ110Н7 выбираем пробку гладкую (двухстороннюю) проходную и непроходную неполным диаметром. Чертежи пробки приведем в графической части.

Для соединения 1/11 Æ360H7/d11 выбираем исполнительные размеры калибров, воспользовавшись таблицами справочника [11] и сводим в таблицу 6.2.1 и 6.2.2

 

Таблица 6.2.1 – Размеры калибра-скобы для контроля вала Æ360d11

Номинальный

 размер вала

Новые калибры-скобы

Предельный размер изношенного калибра ПР

Контрольные калибры-пробки

Наименьший предельный размер

Предельное отклонение

Наибольший предельный размер

Предельное отклонение

ПР НЕ К-ПР К-НЕ К-И
360 359,728 359,433 0,025 359,775 359,745 359,450 359,780 0,009

 

Таблица 6.2.2 – Размеры калибра-пробки для контроля отверстия Æ360H7

Номинальный

размер отверстия

Новые калибры-пробки

Предельное отклонение

Предельный размер изношенного калибра

ПР

Наибольший предельный размер

ПР НЕ
360 360,015 360,057 -0,013 359,998

 



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: