Технологический Процесс производства

    Получение сульфата аммония осуществляется методом нейтрализации серной кислоты и бисульфата аммония, содержащихся в маточнике, газообраз­ным аммиаком.

 

    Процесс протекает по следующим уравнениям:

 

H2SO4 + 2NH3           (NH4)2SO4 + 195,53 кДж/моль (46,7 кКал/моль)

 

  NH4НSO4 + NH3              (NH4)2SO4 + 99,65 кДж/моль (23,8 кКал/моль)    

         Ввиду присутствия в маточных растворах производств метилметакрилата (ММА) и метилакрилата (МА) органических примесей протекают побочные ре­акции [Лит-ра: 4].

 

    1) аммонолиз метилметакрилата с образованием амида метакриловой ки­слоты с последующим гидролизом до метакриловой кислоты:

 

                             О                                                              О

                                                                                                                   

     СН2 ═ С ¾ С                + NH3           CH2 ═ C ¾ C            + CH3OH

                 │                                                              │         

                 СН3 О― СН3                                     СН3  О― NН2

 

                             О                                                              О

                                                                                                               

     СН2 ═ С ¾ С                + H2O           CH2 ═ C ¾ C        + NH3 ­

                 │                                                              │         

                 СН3 О― NН2                                     СН3  ОН

 

        


2) аммонолиз метилакрилата с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой кислоты:

 

                             О                                                              О

                                                                                                                   

     СН2 ═ С ¾ С                + NH3           CH2 ═ C ¾ C            + CH3OH

                 │                                                               │        

                 Н     О― СН3                                      Н     О― NН2

 

                                О                                                              О

                                                                                                                   

     СН2 ═ С ¾ С                + H2O           CH2 ═ C ¾ C        + NH3 ­

                 │                                                              │         

                 Н     О― NН2                                     Н     ОН

        

Технологическая схема производства сульфата аммония состоит из сле­дующих стадий:

    1. Энергоснабжение, прием сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление рабочего раствора.

    2. Вакуум-кристаллизация.

    3. Центрифугирование.

    4. Сушка влажной соли.

5. Транспортировка на склад, складирование, отгрузка готовой продукции.

Фактически достигнутая производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году – 56587 тн.


Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья, материалов и

энергоресурсов

 

 

№№

п/п

Наименование сырья,

материалов, энергоресурсов

Нормы расхода (кг/т, нм3/т и др.)

В том числе по проекту В том числе достигнутая Примечание

 

Основное сырье и материалы

1. Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 % (ГОСТ 6221-90) 204,0 кг/т 206,9 кг/т  
2. Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100 % серную кислоту 823,0 кг/т 872,6 кг/т  

Энергетические ресурсы

1. Вода оборотная 1, 4 квартал 2, 3 квартал 106,5 м3/т     103 м3/т 107 м3  
2. Пар 9 ата 1 квартал 2, 3 квартал 4 квартал 1,65 ГКал   1,3 ГКал 1,0 ГКал 1,1 ГКал  
3. Сжатый воздух для КИП - 56 м3  
4. Электроэнергия на технологию 45 КВт/т 34 КВт/т  
5. Вода фильтрованная 1, 4 квартал 2, 3 квартал -   14,8 м3/т 15,4 м3  
6. Азот газообразный - 23,4 т.м3/мес  

Таблица 6: Нормы образования отходов производства

на 1 т сульфата аммония

 

 

п/п

Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования

Направление использования, метод очистки или уничтожения

Норма образования отходов, кг/т

в т. ч. по проекту в т. ч. достигну­тая Примечания

            

1

2

3 4 5 6

7.1. Газообразные отходы

7.1.1

Абгазы после вентилятора В-1, 2 В атмосферу   0,015  

7.1.2

Абгазы после ротоклона поз. 32а В атмосферу   0,1425  

7.1.3

Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3 В атмосферу   0,005  

7.1.4

Абгазы после воздушки емкости поз. 2011 В атмосферу   0,012  

7.1.5

Абгазы после воздушки емкости поз. 2012 В атмосферу   0,0019  

7.1.6

Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54 В атмосферу   0,02  

7.2. Сточные воды

7.2.1

Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации, аппарат поз. 21 Участок НОПСВ   1,234 м3  

7.2.2

Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32 Участок НОПСВ   0,204 м3  

7.2.3

Слив с конденсатора смешения поз. 117 Участок НОПСВ   2,715 м3  

7.2.4

Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат поз. 38 Участок НОПСВ   0,376 м3  

7.2.5

Вода после маслохолодильников центрифуг поз. 1831-3 Участок НОПСВ   0,407 м3  

7.2.6

Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38 Участок НОПСВ   6,787 м3  

7.3. Жидкие отходы

7.3.1

Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации через нейтрализатор поз. 11 Шламонакопитель   460  

7.4. Твердые отходы

7.4.1

Полимерные смолы после очистки емкостей поз. 11-3, 54, 2011, 2     Площадка складирования полимерных отходов   0,4  

7.4.2

Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов, промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли) Очистка отхода от примесей до качества товарного продукта   0,008  
             

 







Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: