Расчет заделов в серийном и единичном производстве

В единичном и серийном производстве, к внутрицеховым относятся цикловые заделы, к межцеховым – оборотные и страховые заделы. Оборотные и страховые заделы называются складскими, так как должны находиться на складах.

Цикловые заделы – это число деталей, которое находиться в производственном процессе в цехе на момент времени. При запуске партии деталей в производство цикловой задел будет равен размеру партии деталей. Число партии деталей одного и того же наименования, находящихся в производстве в каждый момент времени, в среднем равно отношению длительности производственного цикла партии деталей к ритму партии деталей.

 

Zц = n Tц / R

 

n – размер партии деталей

Zц – число партии деталей

Tц – длительность производственного цикла

R – ритм партии деталей

Для сокращения цикловых заделов необходимо уменьшить длительность производственного цикла.

Оборотные заделы – между цехами определяются в соответствии с общей методикой определения заделов между двумя смежными звеньями производства, каждое из которых может быть рабочим местом, поточной линией, участком или цехом.

Первое звено определяет порядок, скорость, количество и сроки поступления, а второе звено – порядок потребления. Причинами возникновения оборотных заделов между двумя смежными звеньями производства могут быть следующие:

· различный характер поступления и потребления деталей

· различные скорости поступления и потребления детали

· различные периоды поступления и потребления

· сдвиг начала потребления по сравнению с началом поступления предметов.

Период одного оборота заделов определяется по моменту времени, когда число деталей по поступлению и потреблению совпадает.

 

T0 = n2 /dnR1 = n1 /dnR2

 

n- размеры партий деталей

d – общий наибольший делитель для размеров партий поступления и потребления деталей

T0 – период одного оборота заделов

Минимальный сдвиг начала потребления на более поздний срок по отношению к началу поступления, с тем, чтобы потребление никогда не превышало поступления, должен быть равен Tсд = n2 (r – 1/v2) – dn (r-1/vm)

Vm – меньшая скорость поступления и потребления. Сдвиг сроков вызывает увеличение среднего оборотного задела на значение ΔZ = N / r.

В серийном производстве поступление деталей в цех и их потребление происходит сразу всей партией, при этом минимальный средний оборотный задел равен

 

ΔZ = (n1+n2) / 2 – dn.

 

Суммарный средний оборотный задел между всеми цехами определяется суммированием оборотных заделов между каждой парой смежных цехов и будет составлять

 

∑Z = (n1+n2) / 2+ ∑ n1 – ∑dn.

 

Методы расчёта длительности производственных циклов

 

Длительность производственных циклов обработки партий деталей и сборки изделий необходимо знать для определения незавершённого производства, опережений и сроков запуска – выпуска партий.

Расчёт длительности производственных циклов может производиться аналитическим, графическим методами. Для расчёта длительности сборочных процессов применяется графоаналитический метод. Рассмотрим данные методы.

Аналитический метод.

Рассмотрим составляющие длительности производственного цикла.

Перед первой операцией, как видно из графика отсутствует время контроля, а после последней – время транспортировки и пролёживания. Длительность межоперационного времени (контроля, транспортировки, пролёживания) между двумя смежными операциями может быть различной, но при расчёте длительность производственного цикла принимается равной среднему значению для всех операций.

Длительность производственного цикла обработки деталей в рабочих днях для последовательного вида движения определяется по формуле

 

Тц = n ∑tш-к / Pвып q + mtмо + tе

kсмTсм

 

Тц

n – размер партии деталей

tш-к - штучно-калькуляционное время на выполнение i операции

Pвып –коэффициент выполнения норм времени на i операцию

q – число рабочих мест, на которых одновременно выполняется i операция

m – число операций обработки партии деталей в цехе

tмо – межоперационное время

tе- длительность естественных процессов

kсм

Tсм – продолжительность смены

Для параллельно-последователного вида движения с передачей деталей с операции на операцию транспортными партиями - длительность производственного цикла обработки партии деталей по всем операциям будет следующей.

 

Тц = kпар *n ∑t ш-к / Pвып q + mtмо +tе

kсм Тсм

 

kпар- коэффициент параллельности равен (0,3-0,9) – учитывает одновременное выполнение основных операций.

Параллельный вид движения применяется на поточных линиях сборки. Рассчитывается по той же формуле, что и параллельно - последовательный вид.

Графический метод.

Длительность производственного цикла при этом методе определяется как разность между сроком окончания последней операции и сроком начала первой операции для одной и той же партии деталей. Она устанавливается по графику.

Для сборочного процесса цикловой график строится в последовательности обратной ходу технологического процесса. Продолжительность каждого отдельного сборочного процесса на единицу изделия определяется

 

t ц = t сб / Pвып k см Tсм S сб

 

t сб – трудоёмкость сборочного процесса

Pвып – коэффициент выполнения норм времени рабочими сборщиками

k см – число смен сборки

Tсм – продолжительность одной смены

S сб – число рабочих одновременно занятых на выполнение данного сборочного процесса.

Сборка партий деталей может производиться по последовательному, параллельному или последовательно – параллельному видам. Каждый вид обработки деталей имеет свои особенности, связанные с технологией производства, сменности в работе и т.д. Сокращение длительности производственного цикла можно достигнуть за счёт одновременного выполнения операции на нескольких рабочих местах, за счёт увеличения производительности труда, за счёт уменьшения межоперационного времени и за счёт увеличения сменности работы.