2020-01-14
699
| Завод | Источник очищаемых газов | Тип фильтра | Температура газов,°С | Степень улавливания, % | Скорость фильтрации, м3/ (м3·мин) | |
| на входе в фильтр | на выходе из фильтра | |||||
| Свинцовый А
| Спекательные машины с дутьем снизу | РФГ | 80-100 | 50-80 | 99,0 | 0,7 |
| Купеляционные печи | РФГ | 90 | 60 | 98-99 | 0,9-0,95 | |
| Свинцовый Б
| Шахтные печи | РФГ | 85 | 50-60 | 98,4 | 1,0 |
| Шлаковозгонка | РФГ | 130-140 | - | 99,9 | 1,0 | |
| Свинцовый В | Горны | Мешочный | 85-95 | 42-45 | 99,9 | 0,24 |
| Свинцовый А | То же | Со струйной продувкой | - | - | 90-92 | 7 |
На свинцовых заводах рукавные фильтры используются для улавливания пыли газов шихтоподготовки, агломерации, шахтной плавки, шлаковозгонки, конвертирования, рафинирования, переработки шликеров и пылей. На ряде свинцовых заводов в рукавных фильтрах очищаются газы отдельных переделов, на других - газы почти всех переделов, причем в большинстве случаев технологические газы смешиваются с вентиляционными.
На данный момент наиболее распространенными являются рукавные фильтры типа ФРКИ, ФРКДИ, ФРО, УРФМ и др.
Рукавные фильтры типа ФРКИ. Предназначены для высокоэффективной очистки (степень очистки 99% и выше) запыленных газов температурой от 60 до 130 ºС, не являющихся токсичными, агрессивными, пожаро- и взрывоопасными.
Фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией, бункеров.
Неочищенный газ через бункер направляется в камеру и далее - через фильтрующую ткань закрытых снизу рукавов. Пыль задерживается на фильтрующей ткани, а очищенные газы удаляются через верхние открытые конусы рукавов и камеру очищенного газа.
Рис.2.2 Рукавный фильтр ФРКИ-360:
1 - рукав; 2 - крышка; 3 - клапанная секция; 4 - коллектор продувочного газа; 5 - корпус;
6 - бункер; 7 - люк.
Пример рукавного фильтра типа ФРКИ представлен на рис.2.2.
Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по заданному циклу без отключения секций односторонней импульсной продувки сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов - 0,1-0,2 с.
Таблица 2.2.
Техническая характеристика рукавных фильтров ФРКИ.
| Показатель
| Типоразмер фильтра | ||||
| ФРКИ-30 | ФРКИ-60 | ФРКИ-90 | ФРКИ-180 | ФРКИ-360 | |
| Код ОКП | 364631 1001 | 364631 1002 | 364631 1003 | 364631 1005 | 364631 1006 |
| Площадь фильтрующей поверхности, м2, не более | 30 | 60 | 90 | 180 | 360 |
| Количество рукавов | 36 | 72 | 108 | 144 | 288 |
| Диаметр рукава, мм | 135 | 135 | 135 | 135 | 135 |
| Высота рукава, м | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Количество электромагнитов | 3 | 6 | 9 | 12 | 24 |
| Количество мембранных клапанов | 6 | 12 | 18 | 24 | 48 |
| Количество секций | 1 | 2 | 3 | 4 | 8 |
| Удельная газовая нагрузка, м3/м2 мин, не более | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
| Допустимая запыленность газа, г/м3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Гидравлическое сопротивление, кПа (кгс/м2) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) | 1,2-2 (120-200) |
| Давление продувочного воздуха, МПа (кгс/см2) | 03 (3) - 0,6 (6) | 03 (3) - 0,6 (6) | 03 (3) - 0,6 (6) | 03 (3) - 0,6 (6) | 03 (3) - 0,6 (6) |
| Наибольший расход сжатого воздуха, м3/ч | 10 | 20 | 30 | 60 | 120 |
| Допустимое давление (разрежение) внутри аппарата, кПа (кгс/м2) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) | 5 (500) |
| Размер L1, мм | 1300 | 2700 | 4000 | 5300 | 5300 |
| Габаритные размеры, мм: длина L ширина высота | 1460 2030 3595 | 2820 2030 3595 | 4140 2030 3595 | 5480 2030 4520 | 5850 4340 4880 |
| Масса с рукавами, т, не более | 1,28 | 2,06 | 2,99 | 4,58 | 9,86 |
Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2). В случае эксплуатации фильтров при пониженном давлении сопловые отверстия на раздающих трубах рассверливают согласно таблице, включенной в инструкцию по эксплуатации. Техническая характеристика рукавных фильтров типа ФРКИ представлена в таблице 2.2.
Расчет размеров аппаратов, используемых для очистки выбросов от свинцовой пыли
Дано:
| Плотность частиц пыли | ρ | кг/м3 | 5400 |
| Объемный расход | q | м3/ч | 28000 |
| Гранулометрический состав пыли | -- | -- | 85% - 8 15% - 0,8 |
| Концентрация пыли на входе в очистительный аппарат | С | г/м3 | 14 |
| Температура газовой смеси | Т | °С | 135 |
| Состав газовой смеси | -- | -- | воздух + 2% SO2 |
| ПДК свинца | ПДКРЬ | мг/м3 | 0,01 |
