Назначение и применение машины, краткое описание её устройства и работы

Введение

 

Состояние, перспективы и направления развития, роль и значение ремонтных служб в ритмичной и эффективной работе предприятия ПСМ

Одним из главных направлений развития промышленности строительных материалов является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса производства изделий и материалов.

В последние годы в промышленности строительных материалов, оснащенной современными высокопроизводительными машинами. Осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизацию ремонта оборудования, внедряются новые правила технической эксплуатации и планово-предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта, также продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования, позволяющие повысить его срок службы и степень использования.

В настоящее время эта отрасль промышленности уже располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию. Поэтому эффективность производства в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Это, в свою очередь, находится в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы.

В настоящее время в промышленности строительных материалов наметились такие направления развития ремонтного дела как:

1) применение современных технологий ремонта и восстановления деталей, сборки и разборки машин;

2) применение переносного механизированного инструмента;

)   повышение уровня механизации ремонтных работ;

)   применение современных методов упрочнения деталей с целью повышения срока их службы и надежности и долговечности машины;

)   совершенствование организации труда и ремонта;

)   проведение модернизации во время капитального ремонта;

)   применение новых материалов для изготовления деталей (различные новые сплавы, полимеры).

Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания

и ремонта оборудования требует не только улучшения технологии обслуживания и ремонта, но и повышения уровня организации и специализации ремонтного производства.

Успешное выполнение этих задач в большой степени будет зависеть от подготовки квалифицированных специалистов, в совершенстве изучивших вопросы технической эксплуатации и ремонта оборудования, восстановления изношенных деталей, организации ремонтного хозяйства, монтажа и испытания машин.

В промышленности строительных материалов расширен и значительно увеличен парк высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию. Поэтому эффективность производства в значительной степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Это в сваю очередь находится в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы.

Современная организация технического обслуживания и ремонта оборудования обеспечивает поддержание оборудования в рабочем состоянии. Важную роль в проведении ремонтов имеют специализированные ремонтные предприятия. Они хорошо оснащены и отвечают современному уровню развития машинно-строительной промышленности.

 

Общая часть

Назначение и применение машины, краткое описание её устройства и работы

 

Рис. 1 Мельница самоизмельчения «Аэрофол»

-   Приспособление для поворота загрузочного устройства.

-   Загрузочная часть

-   Подшипник

-   Барабан

-   Разгрузочная часть

-   Редуктор

-   Разгрузочный патрубок

-   Привод мельницы

 

Мельница «Аэрофол» для сухого самоизмельчения (рис. 1) используется для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов при сухом способе обжига цементного клинкера. Сырьевой материал размером более 400 мм поступает во вращающийся барабан 4 через загрузочное устройство 2, куда одновременно подаются сушильные газы температурой 300-350° С.

При вращении мельницы материал внутри барабана поднимается лифтерами на определенный угол вверх, а затем падает вниз. При падении куски ударяются один о другой, а также об отбойные броневые плиты и разбиваются на мелкие кусочки. От многократного собственного падения, ударов и истирания материал измельчается в крупу. При необходимости можно загрузить мелющие тела в количестве до 10% от объема мельницы.

Сырьевые материалы сушатся в процессе измельчения в потоке газов, отходящих из теплообменных устройств или от специальных топок. Измельченный продукт выносится из мельницы потоком газа в сепаратор и далее в осадительные циклоны. Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубную мельницу, а готовая мелкая фракция из циклонов направляется в силосы для сырьевой муки.