Сравнительная характеристика производства цемента мокрым и сухим способом

 

Сравнение затрат при производстве цемента мокрым и сухим способами представлены в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 Затраты при сухом и мокром способах производства.

Затраты	Мокрый способ, тыс.руб.	Сухой способ, тыс.руб.
Электроэнергия, топливо	455878	146203
Экологические налоги	384	260
Водный налог	127	173
Себестоимость цемента за 1 тонну	1,79	2,16
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	1180870	1463062
Прибыль от продажи продукции, тыс. руб.	188496	265560

 

Из анализа таблицы 6.1. можно сделать выводы, что себестоимость продукции значительно увеличилось, но при этом уменьшились экологический налог и расходы на электроэнергию и топливо. Сухой способ производства цемента по сравнению с мокрым способом экономически выгоден для предприятия. Себестоимость выпускаемой продукции увеличилась на 0,37 тыс.руб., но значительно увеличилось и прибыль от реализации продукции на 77064 тыс.руб. или на 141%, за счет увеличения качества данного товара.

На данный момент ОАО «Щуровский цемент» осуществляет реконструкцию завода для повышения производительности цемента. Также ОАО «Щуровский цемент» осуществил переход с мокрого способа производства цемента на сухой способ, который наиболее выгоден для предприятия. При сухом способе производства цемента повышается производительность цемента и сокращается технологический процесс. Данный способ производства наиболее выгоден с экологической и экономической точки зрения. Основное преимущество сухого способа производства - снижение расходов топлива. Также при сухом способе на 35 - 40% уменьшается объем печных газов, что соответственно снижает стоимость обеспыливания и предоставляет большие возможности по использованию теплоты отходящих газов для сушки сырья. Важное достоинство сухого способа производства и более высокий съем клинкера с 1 м3 печного агрегата. Еще немаловажным фактором является то, что при обжиге по сухому способу значительно сокращается расход пресной воды.

При сухом способе производства значительно увеличивается качество цемента. Обладая надежной кинетикой набора прочности, этот цемент гарантирует получение бетонов с заданной марочной прочностью и надежными показателями по водонепроницаемости и морозостойкости. Он позволяет получать общестроительные бетоны и растворы низких и средних марок, обеспечивая при этом рациональный расход цемента. Качество портландцемента позволяет использовать его для строительства особо сложных и значимых объектов например как Останкинская телебашня.

Раздел 7. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проектных решений ОАО «Щуровский цемент»

Основные сведения о ОАО «Щуровский цемент»

 

ОАО «Щуровский цемент» основано в 1870г. немецким предпринимателем Э.Липгартом. В настоящее производит два вида продукции -портландцемент и белый портландцемент общестроительного назначения. Вся выпускаемая продукция имеет сертификат тсоответствия требованиям нормативных документов на виды цементов в системе сертификации ГОСТ Р. Мажоритарным акционером ОАО «Щуровский цемент» является ОАО «АЛЬФА ЦЕМЕНТ».

ОАО «Щуровский цемент» расположено в микрорайоне Щурово в города Коломна Московской области в 113км к юго-востоку от Москвы. Микрорайон Щурово расположен в южной части города в правобережной части реки Ока.

Территория ОАО «Щуровский цемент» включает три промышленные площадки: Площадка №1(основная территория завода) 67,16га и Площадка №2(гараж) 2,93га - размещены компактно, а Площадка №3(карьер) 298,3га - находится в 4км к юго-западу от границ основной территории завода и сообщается с ней транспортными коммуникациями - железной и автомобильной дорогами. Территория завода расположена на землях, предоставленных в бессрочное пользование ОАО «Щуровский цемент» на основании Постановления Главы города Коломна.

 

Выбросы в атмосферу ОАО «Щуровский цемент»

 

Выбросы загрязняющих веществ являются одним из основных видом негативного воздействия цементного производства на окружающую среду.

Поступление вредных веществ в атмосферный воздух обусловлено следующими технологическими процессами: обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах, охлаждение клинкера после обжига, загрузка и хранение охлажденного клинкера и добавок в силосах, сушка шлака в сушильном барабане, размол клинкера и добавок в цементных мельницах, подача цемента пневмотранспортом в силосный склад, упаковка и отгрузка готового продукта потребителю, а также вспомогательные работы.

В основном производственном процессе в выбросах содержатся загрязняющие вещества представленные в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1 Виды выбросов в атмосферу по месту их возникновения(оборудования)

Оборудование	Основные загрязняющие вещества
Вращающиеся печи Сушильный барабан	Азота оксид, азота диоксид Ангидрид сернистый Пыль неорганическая Углерода оксид Бензапирен
Колосниковые холодильники Молотковые дробилки Цементные мельницы Упаковочные линии	Пыль неорганическая
Котельная	Азота диоксид, азота оксид Ангидрид сернистый Бензапирен Углерода оксид

 

В настоящее время на предприятии существует 76 источников загрязнения атмосферного воздуха: 32 организованных и 44 неорганизованных. Из них в атмосферу выбрасывается 32 наименования загрязняющих веществ. Суммарный максимально-разовый выброс составляет 262,670г/с. После пуска в эксплуатацию новой технологической линии на воздушный бассейн будут воздействовать 94 источника загрязнения атмосферы на всех трех промышленных площадках, в том числе 37 неорганизованных.