Рулонная офсетная печать

Современные офсетные печатные машины - невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10 * 15 дюймов (255 * 382 мм), до огромных машин длиной, длиной равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются при печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску, в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок (6, с. 103).

Офсетный способ печати обеспечивает высокое качество при сравнительно низкой стоимости изготовления печатных форм. Стоимость печатных форм имеет большой удельный вес в себестоимости многокрасочного издания большого объема при малом тираже.

Универсальность и требования технологии листовой печати приводят к сложности конструкции многокрасочных листовых машин, а это, в свою очередь, повышает стоимость их изготовления по сравнению с рулонными машинами, у которых нет сложных устройств подачи, позиционирования и передачи листа между печатными секциями.

Рулонные машины могут работать с более тонкими и дешевыми бумагами, и за один рабочий цикл производят готовую газету или сфальцованную тетрадь.

Рулонные машины могут работать с одним или несколькими рулонами в зависимости от красочности и объема издания. Схема проводки бумажного плотна может быть разной в зависимости от схемы печати и красочности издания (22, с. 61).

По сравнению с листовыми рулонные машины отличаются следующими преимуществами:

высокой скоростью печатания в пределах одного рулона, обусловленной непрерывностью процесса подачи бумажного полотна в машину;

простотой построения многокрасочных и двусторонних машин, удобством агрегатирования их с сушильными устройствами и фальцаппаратами, это позволяет создавать многокрасочные машины, выдающие за один прогон многокрасочные сфальцованные оттиски, готовые к дальнейшей обработке;

сравнительно низкой себестоимостью рулонной бумаги.

К недостаткам рулонных машин относятся:

колебания бумажного полотна, возникающие при размотке рулонов, крутильные колебания цилиндров печатного аппарата и бумагоподающей системы, которые непосредственно влияют на точность положения оттисков на бумажном полотне, в результате точность совмещения красок на рулонных машинах, как правило, несколько ниже, чем на листовых. Это усугубляется также трудностью кондиционирования рулонной бумаги, в результате чего ее деформация в процессе печатания увеличивается;

каждая остановка рулонной машины вызывает потерю бумаги, находящейся в машине;

формат печатной продукции может быть изменен только по ширине бумажного полотна. Изменить формат в направлении движения бумаги невозможно, поскольку он определяется длиной окружности формного цилиндра. Поэтому на рулонных машинах печатают один или два стандартных формата. Это затрудняет их применение в небольших типографиях;

помимо ограничений по формату использование рулонных офсетных машин накладывает ограничение и по массе используемой бумаги. Обычно на рулонных офсетных машинах печатают на бумаге массой 1 м² до 120 г, причем приходится снижать рабочую скорость и ограничивать число сгибов на фальцаппарате (14, с. 221).

Рулонные машины целесообразно применять в типографиях, специализированных на выпуске крупнотиражной книжно-журнальной и газетной продукции (8, с. 6).

Бумагоподающие системы рулонных офсетных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию.

Приемные устройства таких машин состоят из сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные машины с сушкой и без сушки. Печатные машины используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Машины без сушки используются в основном для печати газет.

Прежде чем, бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся "в линию" и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага подается на транспортер приемки, откуда продукция выходит из печатной машины (6, с. 113).

Необходимость сохранения точности приводки красок при достаточно длинном свободном перемещении полотна от одной секции к другой привела к появлению планетарного способа построения секций. При этом четыре офсетных цилиндра располагаются вокруг одного общего печатного цилиндра. Преимуществом в точности совмещения здесь является то, что полотно во время всего цикла печати четырьмя красками находится на центральном цилиндре. Четыре краски переносятся одна за другой на бумагу. Между печатью отдельными красками бумага мало подвержена изменениям своих свойств.

Имеются девятицилиндровые и десятицилиндровые планетарного построения печатные модули (10, с. 164).

Рассмотрим на примере машины Ronald, рулонный офсет.

Эти машины имеют модульное построение, что позволяет создавать конфигурацию машины в зависимости от конкретных производственных требований, заказчика и его финансовых возможностей. Машины предназначены для выпуска газет, но могут печататься и книжно-журнальные издания. Ширина бумажного запечатываемого полотна - от 737 до 889 мм, длина рубки - 508, 546, 560, 578 мм. Скорость 16 и 30 тыс. об/ч. На одном рулоне помещается 4 полосы формата А1 или 8 полос формата А3. Фальцаппарат делает два взаимноперпендикулярных фальца, при печати газет А3 полотно на фальцворонке сгибается и режется.

Уже говорилось о том, что важной отличительной особенностью этой машины является модульность построения. Несколько основных типов печатных секций в различных сочетаниях позволяют создать именно ту конфигурацию машины, которая будет наилучшим образом решать конкретные производственные задачи.

К основным печатным секциям относятся: двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, построенным по схеме "резина к резине", используемая при печати продукции красочностью 1+1 или 2+0; трехкрасочная печатная секция с семицилиндровым печатным аппаратом, используется при печати продукции красочностью 3+0 или 2+1; двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, позволяет печатать продукцию с красочностью 1+1.

Описывая рулонную печать, необходимо упомянуть о таком преимуществе рулонной печатной машины как, возможность наряду с печатью, выполнять "в линию" отделочные операции (ламинирование, тиснение, высечка). На выходе можно получить готовую продукцию, что выгодно отличается от печати на листовых офсетных машинах, где требуется дополнительное оборудование и время на отделочные работы.

К отделочным операциям также относится фальцовка. В машинах имеются узлы для выполнения продольной фальцовки в виде плужных фальцевальных устройств. Они, как и фальцворонки, накладывают две половины полотна одна на другую и производят продольный фальц. Эта операция выполняется при прямой приводке полотна. Устройства используются преимущественно для узких полотен; поэтому их приводка должна быть без опорных валиков. Кроме того, имеются устройства для резки и перфорации, для вырубки отверстий и узоров, а также для нанесения клея (10, с. 302).

Иногда производители оборудования для полиграфии выпускают комбинированные станки. Например, комбинированная печатная линия Rotatek МР 180 DIN в своем составе содержит офсетные секции и флексографские печатные секции, кроме того может комплектоваться секциями высокой и трафаретной печати в любой последовательности; системой струйной печати; приспособлениями для предварительного нанесения фона на ленту. В машине после каждой печатной секции возможна установка сушильных устройств, что позволяет печатать водорастворимыми, спиртовыми или УФ-красками. На запечатанной с одной или двух сторон ленте могут выполняться нумерация, продольная и поперечная перфорация, лакирование, ламинирование, конгрев, тиснение фольгой, надсечка. Возможен выбор различных вариантов выхода готовой продукции: намотка на рулон, фальцовка, резка на листы с выкладом на транспортер, сталкивающее устройство или стопоукладчик. Эти и другие технические решения позволяют получать разнообразную продукцию высокого качества за один прогон.

Журнальная продукция при тираже 10 тысяч экземпляров чаще изготавливается офсетным способом высокоскоростными ротационными печатными машинами с сушильным устройством. Следовательно, такой способ печати обладает особым требованием к качеству бумаги. А именно, она должна быть разработана специально с учетом температуры при сушке, должна быть мелованной (иногда и двустороннего двукратного мелования в глянцевом и матовом исполнении), суперкаландрированая, повышенной белизны. В нашей стране еще нет бумаги такого качества, завозится она к нам в основном из Финляндии. Основными поставщиками являются: MAP Paper, M-real, Polo, StoraEnso, UPMKymmene. Еще одной особенностью ролевого офсета считается стоимость соответствующих печатных машин, ориентированных на тиражные издания. Крупные типографии, обладающие таким оборудованием можно пересчитать по пальцам, а остальные просто не в состоянии позволить себе такое удовольствие. Выбор офсетной печатной машины, ее конфигурации и комплектации является непростым делом, требующим четкой формулировки задач, для решения которых приобретается машина. От того, насколько точно выбранная модель будет соответствовать по конфигурации, качеству печати, удобству эксплуатации и окупаемости требованиям рынка и потребностям конкретного производства, во многом будет зависеть и дальнейшая судьба самого полиграфического предприятия.