Расчетное количество оборудования (Пр) для выполнения годовой программы определяется по уравнению:
Пр = Тг. п. / Тг. эф.;
где Тг. п. - потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы, ч.; Тг. эф - эффективный фонд работы оборудования в году, ч.
Потребное количество часов работы оборудования для выполнения годовой программы определяется по формуле:
Тг. п. = Пг. / Пч.;
где Пг. - годовая программа выпуска изделий, шт.; Пч - часовая производительность оборудования, комп. /дет.
Годовой эффективный фонд времени определяется по формуле:
Тг. эф = (365- (В+П+Р)) *С*τ,
где В - количество выходных дней в году; П - количество праздничных дней в году; Р - количество дней для ремонта оборудования в году (Р=2 для станков с ручной подачей; Р=5 для станков с механической подачей; Р=10 для линий и конвейеров); С - число рабочих смен; τ - продолжительность смены, ч.
Процент загрузки оборудования определяем по формуле:
Р = (Пр / nпр.) *100 %,
|
|
где nпр. - принятое количество оборудования.
Можно также рассчитать потребное количество рабочих мест, на которых запланировано проведение ручных операций. Необходимое количество часов работы на данном рабочем месте можно определить по формуле:
Тп = Нвр. * Пг.,
где Нвр. - норма времени на комплект заготовок, определяется по справочным данным; Пг - годовая программа выпуска изделий.
Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле:
Пч = 60*U*Кр*Км*Z / ∑l*n*m, (компл. дет. /ч.)
где U - скорость подачи деталей, м/мин.; Кр и Км - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l - длина детали, м; m - количество проходов детали через оборудование; ∑l*n*m - суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z - число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт. часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле:
Пч= 60*Кр*Z / tц*m; (компл. дет. /ч.)
где Z - количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.; tц - время цикла обработки, мин.; m - количество де6талей в комплекте, которые проходят через данный станок.
Принимаем за расчетный, станок с наименьшей производительностью или наиболее дорогое оборудование.
Производительность для линии АКДА 4839
Пч=
где Кисп, Кзагр - коэффициенты, соответственно использования и загрузки (Кисп=0,7, Кзагр=0,7); Sпп - площадь плит пресса, м2; n - количество рабочих промежутков в прессе; tц - время цикла, мин; Sкком - площадь комплекта, м2.
|
|
Пч=
Определим годовой эффективный фонд времени:
с ручной подачей Тг. эф. = (365- (104+7+2) ∙2∙8=4035 ч.
с механической подачей Тг. эф. = (365- (104+7+5) ∙2∙8=3984 ч.
с конвейерной подачей Тг. эф. = (365- (104+7+10) ∙2∙8=3904 ч.
В дальнейшем для расчетов принимаем этот показатель, т.к. эту линию принимаем за ведущее оборудование.
Определим годовую программу выпуска изделий по формуле:
Пг. =Пч∙Тг. эф. ∙0,95;
где Пч - часовая производительность, (комп. /ч);
Тг. эф. - годовой фонд эффективного времени, ч;
Пг. =77,6∙3904∙0,95=287800;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
3708,8 (станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность станка AltendorfWA 80
где
U - скорость подачи, м/мин; где Кр, Км - коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,9, Км=0,7); ∑Lр - сумма периметров всех деталей обрабатываемых на станке, м.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность для станка SP-330
;
где
U-скорость подачи, м/мин; n - количество деталей; ŋ-коэффициент использования фонда времени линии; l - длина бруска.
(комп. /ч.)
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность для станка КТФ-6М
Пч = 60*U*Кр*Км*Z / ∑l*n*m, (компл. дет. /ч.)
где
U - скорость подачи деталей, м/мин.; Кр и Км - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l - длина детали, м; m - количество проходов детали через оборудование; ∑l*n*m - суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию; Z - число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.
Пч =60*2*0,7*0,7*1/0,4=147 (компл. дет. /ч.)
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
другие детали.
Производительность для станка PRG-950K
Пч=
где
Кд=0,85; Км=0,7-0,8;
U=10-20 мин;
L - длина шлифуемых заготовок, м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность для обрабатывающего центра М 450
Пч=
где (Кд=0,93; Км=0,8); U - скорость подачи, м/мин; L - длина обрабатываемых заготовок, м.
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность для гильотинных ножниц НГ-18
где
Кр=0,9; Z - число резов на одну облицовку;
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Станок для склеивания шпона РС-9
Пч=
где
U - скорость подачи, м/мин; где Кр, Км - коэффициенты, соответственно рабочего и машинного времени, (Кр=0,8, Км=0,77); ∑L - длина облицовки, м; nр - число делянок в рубашке, шт.
|
|
Пч=
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Определяем производительность станка СГВП-1А
где
tц - время цикла, мин; n - количество деталей проходящих через станок, шт.
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Производительность станка ШлПС -7
Пч= (60UКдКм) / (SLmc) компл. дет. /ч
где U - скорость подачи, м/мин;
Кд - коэффициент использования рабочего времени;
Км - коэффициент использования машинного времени;
SL - суммарная длина шлифуемых заготовок входящих в комплект изделия, м.
m - число проходов через станок.
n - количество шлифуемых сторон.
Пч= (60*10*0,9*0,8) / (4,54*2*2) =23,8компл. дет. /ч
Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:
(станко-часов);
Рассчитаем необходимое количество станков:
nр= (шт)
Определим процент загрузки данного оборудования:
P= %
Таблица 3.8
Ведомость расчета потребного количества технологического оборудования
Наименование оборудования | Часовая производительность, Пч, к. з. /час | Годоваяпрограммацеха, Пг, к. з. /год | Часы работы оборудования для выполнения годовой программы Тст. ч. | Годовой эффективнй фонд време-ни, Тг. эф. | Расчетное количество оборудования nр., шт | Принятое количество оборудования nпр., шт | Процент загрузки оборудования Р,% |
АКДА-4938 | 77,6 | 287800 | 3708,8 | 3904 | 0,95 | 1 | 95 |
Altendorf | 33,3 | 287800 | 8642 | 3904 | 2,21 | 3 | 76 |
КТФ-6М | 147 | 287800 | 1957,8 | 3904 | 0,5 | 1 | 50 |
SP-330 | 577,5 | 287800 | 439,8 | 3904 | 0,11 | 1 | 11 |
PRG-950K | 446,25 | 287800 | 569 | 3904 | 0,15 | 1 | 15 |
M 450 | 86,3 | 287800 | 3335 | 4032 | 0,83 | 1 | 83 |
НГ-18 | 126 | 287800 | 2284 | 4032 | 0,57 | 1 | 57 |
РС-9 | 71,4 | 287800 | 4030,8 | 3984 | 1,01 | 1 | 100 |
СГВП-1А | 48,6 | 287800 | 5922 | 4032 | 1,5 | 2 | 75 |
ШлПС-7 | 23,8 | 287800 | 12093 | 4032 | 3,0 | 3 | 100 |
|
|