Понятие о производственном процессе

 

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

 

Классификация производства

В машиностроении различают три основные классификационные категории производства (ГОСТ 14.004-83):

вид производства, характеризующийся применяемым методом изготовления изделия (механическое, сборочное, механосборочное, литейное, сварочное, листоштамповочное и др.);

тип производства, определяемый по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий: единичное, серийное или массовое;

форма организации производства - поточная или непоточная, характеризуемая уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования.

Тип производства предварительно определяют на начальной стадии проектирования в результате анализа программ производства с последующим уточнением проработки проекта. Предварительно тип проектируемого производства на отдельных участках механических цехов можно определять по таблицам, в зависимости от программы и массы обрабатываемых деталей.

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями.

Серия характеризуется видом продукции, выпускаемой в течение определенного времени по неизменным чертежам, партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей одного наименования. В зависимости от среднего количества технологических операций, выполняемых за месяц на одном рабочем месте, различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Основной характеристикой типа производства в соответствии с ГОСТ 3.1121-84, определяющей его серийность, является коэффициент закрепления операций

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производств определятся по целому ряду факторов, которые приведены в табл.

 

 

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства. Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

Выбор формы организации производства зависит от объема выпуска и характера обрабатываемых изделий.

Непоточная форма организации эффективна при многономенклатурной программе цеха с небольшим объемом выпуска изделий каждого типоразмера; она характерна для единичного и многосерийного производства. Первичным структурным звеном цеха с непоточной формой организации является участок, объединяющий технологически однородную группу станков одного или нескольких типоразмеров, например, участок токарных, фрезерных или других станков. На рис.1 изображена примерная схема размещения оборудования по типоразмерам станков, сгруппированных по технологическому принципу.

Переходной формой от непоточного производства к поточному является организация в серийном производстве предметно-замкнутых участков параллельно-последовательной обработки деталей. Для организации предметно-замкнутого участка обработки подбирают группу сходных по размеру и характеру обработки деталей и на участке устанавливают комплекс оборудования, необходимого для полной обработки деталей, входящих в данную группу.