2020-04-12
254
Серия стандартов ИСО 14001 ориентирована на требование использовать «наилучшую доступную технологию». Стандарты являются добровольными. Основной документ серии – ISO 14001 (в России издан как ГОСТ Р ИСО 14001 – 98) не содержит никаких «абсолютных» количественных требований к воздействию на окружающую среду.
В основе стандарта заложены два основных принципа:
· предотвращение воздействия на окружающую среду более эффективно и экономично чем исправление последствий;
· постоянное совершенствование.
Основные требования этого стандарта следующие:
· в организации должны быть поставлены экологические цели и задачи;
· должен соблюдаться определенный порядок работ;
· должна быть выстроена система документации, обучен персонал и назначены ответственные для достижения поставленных целей.
ОАО «РУСАЛ Красноярск» видит задачу внедрения экологического менеджмента и сертификации своих предприятий по стандарту ИСО 14001, как одно из стратегических направлений для достижений своих целей.
|
|
|
Операционные критерии технологического процесса электролитического получения алюминия, в ходе которого выявлено воздействие на окружающую среду (экологические аспекты), по видам воздействия указаны в таблице:
Экологические аспекты
| Экологические аспекты | Перечень операций воздействующих на аспект | ||
| Выбросы в атмосферу | |||
| Оксид углерода | Технологические операции по обслуживанию катода, связанные с разгерметизацией электролизера | ||
| Диоксид серы | |||
| Диоксид азота | |||
| Оксид азота | |||
| Фтористый водород | |||
| Фториды плохорастворимые | |||
| Бенз(а)пирен | Перестановка штырей, прорезка, подпрессовка анода | ||
| Смолистые вещества | |||
| Пыль неорганическая (до 20% SiO2) | Обдувка и чистка оборудования. Обработка электролизёров | ||
| Сброс загрязняющих веществ в воду | |||
| Хозяйственнофекальная канализация | Результат жизнедеятельности человека | ||
| Ливневая канализация | Операции, вызывающие загрязнение почвы (просыпи сырья и отходов, выбросы пыли) | ||
| Отходы производства и потребления | |||
| Угольная пена | Технологические операции по обслуживанию катода и анода, связанные с разгерметизацией электролизера | ||
| Отработанные аноды производства | |||
| Отработанная угольная футеровка электролизеров | Отключение электролизера в капитальный ремонт | ||
| Пыль электрофильтров | Выгрузка пыли из бункеров электрофильтров | ||
| Отработанные фильтровальные рукава | Замена фильтровальных рукавов | ||
| Шлам минеральный от газоочистки | Хранение и транспортировка | ||
| Отработанная кирпичная (огнеупорная) футеровка | Капитальный ремонт электролизера | ||
| Использование сырья и природных ресурсов
| |||
| Потребление глинозёма металлургического, фторированного | Поточно–регламентированная обработка электролизёров | ||
| Потребление анодной массы | Загрузка анодной массы в анод | ||
| Потребление электроэнергии технологической | Технологические операции по обслуживанию катода и анода | ||
| Потребление фтористого алюминия | Корректировка состава электролита | ||
| Потребление фтористого кальция | |||
| Потребление соды кальцинированной технической | |||
| Потребление криолита смешанного | Корректировка уровня электролита | ||
| Использование сталеалюминевых штырей | Перестановка штырей | ||
| Потребление гасильных шестов | Гашение анодных эффектов | ||
| Потребление воды | Жизнедеятельность человека | ||
| Потребление сжатого воздуха | Технологические операции, при которых используется инструмент или оборудование, для работы которых необходим сжатый воздух | ||
| Потребление оборотного электролита | Корректировка уровня электролита | ||
| Потребление асбеста | Выливка металла из электролизёров | ||
| Аспекты, связанные с риском | |||
| Прорыв расплава через футеровку, блюмс или днище катодного кожуха | Ликвидация мест разрушений угольной футеровки катодного узла электролизёра (забивка) | ||
| Прорыв расплава из разливочного вакуум–ковша | Выливка металла из электролизёра | ||
| Пожар | Все операции, связанные с работой, требующей соблюдения требований ППБ | ||
| Просыпи сырья | Операции, связанные с загрузкой, транспортировкой и разгрузкой сырья | ||
Характеристика загрязняющих веществ в производстве алюминия
Анодные газы – двуокись и окись углерода (СО2 и СО), двуокись серы (SO2), фтористый водород (HF), тетрафторид кремния (SiF4), сероводород (Н2S), карбонилсульфид (СОS), перфторуглероды (CF4C2F6), полиароматические углеводороды, насчитывающие около 80 соединений. С газовой фазой увлекаются твёрдые частички углеродной сажи, глинозёма, криолита, фтористого алюминия, фтористого кальция.
Выбросы делятся на организованные – направляемые в системы газоочистки (40–45 %) и неорганизованные – удаляемые из корпусов электролиза через крышные фонари (60–65 %). В составе валовых выбросов доля окиси углерода достигает 80 %. Контроль неорганизованных выбросов производится санитарно–промышленной лабораторией завода. Периодичность контроля воздуха рабочей зоны – 1 раз в месяц, герметизации электролизёров – 1 раз в месяц.
Экологические нормативы
| Экологический норматив | Корпуса № 1 – 6, 9 – 23 | Корпуса № 7,8,26 |
| КПИ укрытия электролизёров – не менее | 90 % | 96,5 % |
| Количество негерметичных электролизёров – не более | 10 % | 6,3 % |
| Количество не горящих горелок – не более | 3,5 % | – |
| Количество газящих горелок – не более | 1,2 % | – |
| Количество электролизёров на технологическую обработку не более | 3 | – |
Характеристика отходов
Отходы – это отходы, образующиеся при капитальном ремонте электролизёров и шламы газоочистки. Запрещается временное хранение отходов производства навалом на незащищённой земле.
| Наименование отходов и потерь | Характеристика | Дальнейшее использование |
| Угольная пена | Порошок и частицы мелкодисперсного углерода в смеси с электролитом | Используется для регенерации фторсолей |
| Отработанная угольная футеровка | Угольные блоки, пропитанные электролитом | Дробится и реализовывается в черной металлургии |
| Отработанная огнеупорная футеровка | Выбой огнеупорных материалов, пропитанных электролитом | Частично шамот реализуется, остальная часть размещается на полигоне «Бадалык» |
| Катодные стержни, анодные штыри, металлоконструкции, ошиновка | Сталь, чугун, алюминий | Черный металл в металлолом, а алюминий на переработку в электролизерах; частичная реставрация штырей |
газоочистное оборудование электролизных корпусов
|
|
|
Газоочистная установка (ГОУ) предназначена для улавливания из отходящих газов, содержащихся в них вредных веществ, с целью предотвращения загрязнения атмосферы.
Газы, образующиеся в процессе электролиза криолит–глинозёмных расплавов с применением самообжигающихся анодов, собираются под газосборными колоколами электролизёров и поступают в горелки, где происходит сжигание горючих компонентов газа. За счёт разрежения, создаваемого работой дымососов, газ из горелочных устройств поступает в сборные газоходы, проложенные вдоль рядов электролизёров на отметке 1–1,5 метра, а из них по поперечным газоходам на первую ступень очистки (электрофильтры, пылеосадительные камеры, абсорберы инерционно–турбулентные (Д 21–1), «сухая» адсорбционная очистка газов).
На газоочистных установках после первой ступени очистки частично очищенный от пыли и смолистых веществ газ поступает в абсорберы (пенные аппараты, скрубберы, пылеосадительные камеры, инерционно–турбулентные аппараты). В аппаратах «мокрой» очистки газ орошается содовым раствором, подаваемым циркуляционными насосами. Очищенный в аппаратах «мокрой» очистки газ поступает в верхний газоходный коллектор, далее в циклон–каплеуловитель и выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.
Адсорбционная очистка газа в модулях реактор–фильтр
Сухая сорбционная очистка газов основана на адсорбции фтористого водорода глинозёмом, служащим сырьём для получения алюминия. Глинозём, получаемый в промышленных условиях, содержит ряд модификаций оксида алюминия, среди которых наименьшей активностью по отношению к фтористому водороду характеризуется a–AL2O3, наибольшей g–AL2O3. Содержание a–AL2O3 в глинозёме, как правило, не превышает 30 %. Это обуславливает достаточную сорбционную активность глинозёма по отношению к фтористому водороду. Количество фтористого водорода адсорбируемого глинозёмом без снижения степени очистки зависит от его сорбционной ёмкости. 
На установке с заданными геометрическими размерами реактора эффективность очистки регулируется только изменением концентрации глинозёма в газе путем изменения подачи свежего глинозёма и изменения процента рециркуляции глинозёма. Количество «свежего» глинозёма, подаваемого в реакторы газоочисток, зависит от концентрации газообразного фтора на входе. Обработка в реакторе сухой газоочистки изменяет многие свойства глинозёма, которые связаны с истиранием частиц, адсорбцией HF, воды и других летучих частиц в потоке отходящего газа. Каждый грамм исходного (первичного) глинозёма может адсорбировать 0,7–1,5% фтора, поэтому во фторированном (вторичном) глинозёме содержится 0,7–1,5% фтора.
|
|
|
Очистка газов от электролизеров с обожженными анодами
Осуществляется по одноступенчатой «мокрой» схеме с применением скрубберов с регулярной подвижной насадкой. Отходящий газ из–под укрытий электролизёров поступает в балки–коллектора, газоходные спуски, сборные газоходы, и далее в дымососные. На выходе газов из подкорпусного газохода установлены запорные устройства.
В скрубберах с регулярной подвижной насадкой газ орошается содовым раствором, подаваемым в аппарат насосами орошения, и сливается в нижнюю его часть, откуда насосами откачки подается в ОПК на переработку. Подача свежего раствора осуществляется непосредственно в скруббер. Очищенный газ поступает в каплеуловитель и выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.
