Производство сборных бетонных и железобетонных изделий - ком- плексный процесс, состоящий из следующих основных операций:
· приготовление бетонной смеси;
· изготовление арматуры и арматурных каркасов;
· формование изделий;
· тепловлажностная обработка;
· декоративная отделка лицевых поверхностей изделий. Современные предприятия сборного железобетона изготовляют из-
делия следующими способами по трем схемам производства:
· в стационарных неподвижных формах - стендовый и кассетный способы;
· в формах, перемещающихся по отдельным технологическим постам, поточно-агрегатный и конвейерный способы;
· методом непрерывного формования – вибропрокат изделий на
стане.
Стендовый способ. Стенд – железобетонная площадка, на которую устанавливается опалубка с формой будущего изделия. За весь период технологического цикла изделие остается на месте, а технологическое обо- рудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бе- тонной смеси и ее уплотнению перемещается последовательно от одного стенда к другому. При формовании изделий сложной конфигурации (лест- ничный марш, ребристая панель и т.п.) вместо стендов применяют матри- цы - железобетонные формы, днища которых представляют собой обрат- ный отпечаток конфигурации бетонируемого изделия. В тело матрицы за- кладывают приборы отопления – трубы, через которые пропускают пар или горячую воду или применяют электрообогрев конструкций (для уско- рения твердения бетона).
|
|
273
Преимущества стендового способа – простота применяемого обору- дования.
Недостаток – требуются большие производственные площади. Применение – для изготовления крупногабаритных или длинномер-
ных изделий.
Рис. 24. Кассета для изготовления железобетонных изделии
Кассетный способ – способ, при котором формование и твердение изделий происходит в неподвижной вертикальной форме-кассете (рис. 24). Последняя представляет собой несколько отсеков, образованных стальны- ми перегородками, на которой осуществляется полный цикл производства изделий – укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси и твердение бетона. Количество одновременно формуемых изделий соответ- ствует числу отсеков в кассете. Рекомендуется применять данный способ для производства тонкостенных изделий (стеновые панели, панели пере- крытий, балконные плиты), санитарно-технических кабин и т.п.
Поточно-агрегатный способ предполагает все операции по изго- товлению железобетонных изделий выполнять на специальных постах, об- разующих поточную технологическую линию и имеющих стационарное оборудование. Изделие вместе с формой при помощи транспортных средств перемещается по потоку от поста к посту с различными интерва- лами времени (от 2-5 мин до 6-10 ч).
|
|
Преимуществ а – использование сравнительно несложного техноло- гического оборудования и гибкость производства, позволяющая при не- значительной переналадке оборудования быстро переходить на выпуск другого типа изделий; изделия выпускаются с широкой номенклатурой.
Недостаток - требуются большие производственные площади, капи- тальные затраты и время.
Конвейерный способ – более совершенный, ритмичный, обеспечи- вающий высокую механизацию и производительность труда. Это замкну-
274
тая линию-конвейер, которая включает несколько технологических опера- ций, выполняющихся на отдельных постах. По конвейеру от одного поста к другому перемещается изделие.
Применение - данный способ производства экономически целесооб- разен только на заводах большой мощности, выпускающих однотипные изделия.
Способ непрерывного вибропроката позволяет осуществлять не- прерывный, полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий на вибропрокатных станах конст- рукции Н.Я. Козлова (рис. 25) -непрерывно движущуяся формующая лента из объемных или плоских пластин. Сначала на ленту распылителем на- носят смазку, затем укладывают арматурный каркас, бетонную смесь при помощи бетоноукладчика, который равномерно распределяет ее по шири- не формующей ленты.
Рис. 25. Вибропрокатная установка:
1 – дозировочное отделение; 2 – шнек-смеситель; 3 – бетоносмеситель;
4 – формующая лента; 5 – натяжная станция; 6 – формующая секция; 7 – калибрующая секция; 8 – секция термической обработки; 9– привод стана; 10 – приводная станция; 11 – обгонный рольганг; 12 – опрокидыватель
Уплотняют бетонную смесь при помощи вибрирования и частично прокатом. Отформованное изделие по мере движения ленты поступает в зону тепловлажностной обработки, где используют контактный прогрев за счет подачи пара с температурой 105-110°С под формующую ленту. Спус- тя 40 мин. изделие подвергается подогреву до температуры 95-98°С про- должительностью тепловой обработки 2 ч для тяжелых бетонов и 4 ч для легких бетонов на пористых заполнителях. Затем специальный опрокиды- ватель переворачивает изделие из горизонтального положения в верти- кальное и его транспортируют на склад готовой продукции или к месту комплектации изделий. Часовая производительность стана достигает 80 м2 панелей.
Применение- изготовляю плоские железобетонные панели перекры- тий, панели несущих стен толщиной 140 мм, размером на комнату, часто- ребристые тонкостенные скорлупы и др.
275
9.4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ