Порядок выполнения работы

1.Изучить макростроение образцов древесины.

2.3арисовать главный разрез ствола с указанием элементов строения.

З.Определить породу дерева по его макропризнакам, пользуясь таблицами 1-3.

4. Изучить наиболее распространенные пороки древесины.

5. Определить плотность, линейную и объемную усушку образцов древесины.

    Для этого необходимо с помощью штангенциркуля измерить линейные размеры образцов и взвесить их с точностью до 1 мг до и после высушивания. Образцы высушиваются в печи в течение 6 часов при 100^оС. По формулам определить численные значения нужных свойств древесины.

б. Вычислить объемный вес древесины.

7. Определить твердость образцов древесины разных пород в радиальной и торцовой плоскостях. Сравнить полученные результаты с табличными (см. таблицу 3).

 

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА

1. Указать цель работы.

2. Зарисовать макроструктуры древесины с указанием элементов ее строения.

3. Записать результаты определения основных свойств древесины.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

I. Какие достоинства и недостатки имеет древесина как конструкционный материал?

2. Каково строение поперечного разреза ствола древесины? Чем оно отличается для лиственных и хвойных пород дерева?

3..Какие пороки имеет древесина?

4. Какие инструкционные материалы можно получить переработкой древесины?

5.Как определяются основные свойства древесины? От каких внутренних и внешних факторов они зависят?

 

Лабораторная работа №8

ИЗУЧЕНИЕ СТРОЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ РЕЗИНЫ

Цель работы: ознакомиться со строением резины и определить основные ее свойства,

    1. СТРОЕНИЕ, СОСТАВ И СВОЙСТВА РЕЗИНЫ

Резины изготавливают из смесей различных материалов, основным из которых является каучук - линейный полимер с очень большим молекулярным весом (0,3-3)х10⁶.

Каучуки бывают натуральными и синтетическими: первые получают из млечного сока деревьев (гевея), а также из каучуковых одуванчиков; вторые - из продуктов переработки нефти и спирта, называемых дивинилом, или из смеси дивинила и стирола. Наибольшее применение в производстве резин имеют каучук бутадиеновый (СКБ), бутилкаучук, бутадиен-нитрильный (СКН), бутадиен-стирольный (СКС), хлоропреновый, тиоколовый каучук, кремнийорганический и т.д.

При изготовлении резиновых изделий к каучуку прибавляют определенные смеси (ингредиенты). По назначению ингредиенты резиновых смесей разделяются на вулканизирующие вещества; вещества, ускоряющие вулканизацию (ускорители); усилители и наполнители - -вещества, повышающие прочность резины; мягчители -вещества, облегчающие обработку резиновой смеси и повышающие мягкость готовых вулканизированных изделий; противостарители - вещества, предохраняющие резины от старения; красители.

Вулканизация - сложный физико-химический процесс, в результате которого происходит резкое изменение свойств каучука, теряется пластичность, появляется эластичность, увеличивается прочность и сопротивляемость растворителям (бензин и др.). В качестве основного вулканизирующего вещества применяют серу, а также селен и полухлористую серу..

Усилителями являются порошкообразные материалы - различные типы саж, каолин, цинковые белила, жженая магнезия и др.

Мягчители обеспечивают более равномерное распределение усилителей и наполнителей в смеси и тем самым облегчают обработку резиновых изделий. В качестве мягчителя используются вещества нефтяного происхождения - нефтебитумы, вазелин, петролатум, парафин, мазут и т.п.; продукты растительного происхождения - сосновая смола. канифоль, эфиры и др.

В качестве противостарителей используются сложные органические вещества, а также кислородостойкие вещества, образующие на поверхности резины тонкую защитную пленку, предупреждающую проникновение кислорода в резину. К ним относятся парафин, воск.

Использование резины. В машиностроении применяемые резиновые детали делятся на 9 классов: уплотнительные, вибро- и звукоизолирующие,.противоударные, силовые, опоры скольжения, гибкие компенсационные прокладки, противовоздушные, фрикционные, несиловые и защитные.

Резины общего назначения изготовляют на основе неполярных каучуков - НК (натуральный каучук), СКБ, СКС, СКИ (синтетические каучуки). Резина на основе НК отличается высокой эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью. Из резины общего назначения изготовляют ремни, рукава, транспортерные ленты, изоляцию кабелей и др.

Резины специального назначения (маслостойкие, бензостойкие и др.) изготовляются на основе полярного каучука (хлоропренового)- найрита. Данные о свойствах резин приведены в таблице 1.

 

Таблица 1. Основные свойства резины

Группа по назначению	Тип кау- чука	sв, МПа	Удлине- ние, %	Температура, оС
				рабочая	хрупкости
Общего назначения	НК СКБ	24-34 13-16	до 700 до 600	80-130 80-130	-40 -42
Специальные	найрит	20-26	до 750	100-130	-34
Бензо- и маслостойкие	СКН	22-23	до 700	до 170	-48
Химически стойкие	тиокол бутил- каучук	3,2-4,2 16-24	до 430 до 800	60 -	-40 -70
Теплостойкие	СКТ	3,5-8	360	250-316	-74