Основные положения контроля качества

13.1 При контроле качества следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01, СНБ 5.03.02, П1 к СНиП 3.09.01, СНБ 5.03.01, СТБ 1112 и настоящего технического кодекса.

13.2 До установки опалубки необходимо определить глубину отогрева промороженного основания, если это предусмотрено технологической документацией, и состояние теплоизоляции опалубки.

13.3 При предварительном электроразогреве бетонной смеси контролируют ее температуру в каждой емкости и потери формуемости разогретой смеси конкретного состава через каждые 2 ч.

13.4 Во время бетонирования измеряют температуру бетона на глубине 5 см после укладки каждого слоя.

13.5 Температуру бетона в процессе выдерживания измеряют:

— при способе термоса в тепляках и в период остывания после электротермообработки — каждые 2 ч в первые сутки, каждые 4 ч — в последующие 3 сут и 1 раз — в остальное время остывания;

— при выдерживании бетонов с противоморозными добавками — 1 раз в смену до приобретения критической прочности перед замораживанием;

— при электротермообработке бетонов — в период подъема температуры — через каждые 0,5–1 ч, в период изотермического прогрева — через 2 ч. Температуру воздуха измеряют 1 раз в смену, одновременно при электротермообработке измеряют напряжение и силу тока.

13.6 Температуру бетона необходимо контролировать в зонах наибольшего нагрева (у электродов, арматурных стержней, греющих проводов, на облучаемой поверхности) и наименьшего нагрева или наибольшего охлаждения (в углах конструкции, на выступающих элементах, на контакте с про­мороженным основанием или стыкуемыми элементами) на глубине 5 см от поверхности бетона и в ядре сечения конструкции. Температуру измеряют в одной точке на каждые 3 м³ бетона, 6 м длины конструкции, 10 м² площади перекрытий, 40 м² площади покрытий.

13.7 Контроль прочности бетона производится, как и в летнее время, путем испытания образцов, выдерживаемых в тех же условиях, что и бетонируемые конструкции:

— при способе термоса, применении бетонов с противоморозными добавками и при выдерживании бетонов из предварительно разогретых смесей — трех образцов после снижения температуры до расчетной конечной (для бетонов с противоморозными добавками — после расчетной продолжительности твердения до приобретения ими критической прочности перед замораживанием), трех образцов —
после оттаивания образцов и их твердения в течение 28 сут в нормальных условиях, трех образцов — перед загружением конструкций;

— при обогреве паром или выдерживании в тепляках — трех образцов по окончании выдерживания и трех образцов после последующего твердения в нормальных условиях в течение 28 сут.

13.8 Допускается производить контроль прочности неразрушающими методами.

13.9 При электротермообработке бетона в конструкции в случае невозможности выдерживания образцов при аналогичном температурно-влажностном режиме контроль распалубочной и крити­ческой прочности допускается осуществлять путем контроля температурного режима твердения бетона с отражением в журнале контроля температуры бетона (см. приложение А). Соблюдение заданного режима обеспечивает приобретение бетоном прочности, полученной в результате расчета при составлении технологической карты. В случае если фактический температурный режим электротермообработки отличается от заданного, продолжительность прогрева должна быть соответственно откорректирована строительной лабораторией.

Прочность прогретого бетона при температуре от 10 °С до 20 °С контролируют стандартными неразрушающими методами, а также высверливанием и испытанием кернов.

13.10 Контроль качества бетона с паронасыщением и разогревом сухой смеси, твердевшего в условиях термоса, осуществляют по методикам действующих стандартов, как и для бетона из традиционной водозатворенной смеси, твердевшего при различных видах прогрева.

Контрольные образцы изготавливают в формах стандартных размеров, оснащенных съемной насадкой для подвода к сухой смеси водяного пара. Днище форм должно иметь перфорацию в виде отверстий диаметром от 2 до 3 мм, расположенных на расстоянии 20–25 мм от стенок форм и между собой. Перед укладкой смеси его укрывают тканью или фильтровальной бумагой. Сухую бетонную смесь уплотняют и насыщают водяным паром по режимам, аналогичным с бетоном конструкции, определяя количество поглощаемой воды (по приросту массы) для расчета водоцементного отношения бетона. Время подачи пара устанавливают как часть t_нас.вл по формуле (100) по соотношению высоты контрольных
образцов и фактического распространения конденсата пара(R _ж). Образцы должны твердеть в условиях гидро- и теплоизоляции, аналогичных условиям твердения конструкций (см. [9]).

Оперативный контроль соответствия прочности паронасыщенного бетона ее расчетному значению осуществляют, определяя фактическое водоцементное отношение бетона (не должно превышать значение, принятое при расчете состава бетона), а также по прочности бетона, установленной по контрольным образцам или неразрушающим методом после выдерживания бетона в опалубке (расчетная продолжительность).