Обеспечение безопасности эксплуатации разрабатываемого аппарата

 

Схема разрабатываемой установки и её технические характеристики

 

А - газовая смесь входящая в аппарат - 16000,068 м³/ч,

Б - очищенная газовая смесь - 16000 м³/ч

В - слив серной кислоты - 80 кг/ч (0,068 м³/ч)

Диаметр аппарата: 2900 мм

Высота аппарата: 7500 мм

Объём аппарата: 49,5 м³

Толщина стенки: 12 мм

Материал корпуса: стеклопластик

Материал электродов: полипропилен

Способ изготовления корпуса: намотка

Разрежение в аппарате: 5∙103 Па

Рабочая температура: 40-45⁰С

В данном аппарате протекает процесс очистки газа от тумана серной кислоты и оксидов селена и мышьяка. В процессе участвуют две фазы: жидкая (H₂SO₄) и газообразная (SO₂, SO₃). Под действием электрического поля происходит осаждение жидкой фазы на поверхности осадительного электрода.

 

Испытания аппарата на прочность и герметичность

 

В настоящее время действуют утверждённые Гостехнадзором «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в которых определены требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации стальных сосудов работающих под давлением. Данные правила до последнего времени не распространялись на сосуды из неметаллических материалов.

Разрабатываемый аппарат не попадает под «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» т.к. данные правила не распространяются на аппараты работающие под разрежением.

Испытания на прочность, аппаратов работающих под разрежением, проводятся гидравлически под давлением 0,2 МПа. Сосуд выдержал испытания, если не обнаружено при визуальном осмотре признаков разрушения: течей, видимых деформаций, отслаиваний, потения в соединениях и в самом материале.

Испытания на герметичность проводятся воздухом под давлением 0,1 МПа. После достижения давления испытания, перекрывается компрессорный вентиль и ведут наблюдения за падением давления в течении 4-х часов для сосудов при периодической проверке, и в течении 24 часов для вновь устанавливаемых сосудов. Сосуд считается выдержавшим испытания если падение давления за час не превышает 0,1% при вводе на эксплуатацию, и на 0,5% при повторном испытании.

Аппарат должен проходить периодическое освидетельствование не реже чем раз в пять лет. В данном технологическом процессе отсутствуют пожаро-взравоопасные вещества, поэтому в аппарате не предусмотрены предохранительные устройства (мембраны, клапаны, огнепреградители).

 

Анализ опасностей возникающих при эксплуатации аппарата в регламентном режиме работы

Неполадки	Причина	Последствия	Методы устранения
Разрежение в аппарате менее 5∙103 Па	Неисправность в вакуум-насосе	Снижение производительности	Проверка вакуум - насоса
Разрежение в аппарате более 5∙103 Па	Не отрегулирован вакуум-насос	Снижение степени очистки газа	Регулировка вакуум-насоса
Недостаточное напряжение для возникновения коронного разряда	Не отрегулирована системы питания электрофильтра	Газ не очищается	Регулировка напряжения
Повышенная температура газа в электрофильтре	Неисправность в орошении промывной башни, низкое разрежение в аппарате	Снижение производительности и степени очистки газа	Регулировка системы орошения, регулировка вакуум-насоса
Мольная доля SO3 в готовой продукции менее 81%	Низкая температура орошающей кислоты, не отрегулирована система орошения	Снижение качества продукции	Регулировка системы орошения

 

Анализ опасностей, возникающих при эксплуатации аппарата при аварийных режимах работы

Неполадки	Причина	Последствия	Методы устранения
Отключение электроэнергии	Поломка системы питания электрофильтра	Остановка технологического процесса	Проверка и ремонт системы питания
Повышенное напряжение на электродах	Неисправность системы питания электрофильтра	Образование искровых пробоев, износ электродов	Ремонт системы питания, регулировка напряжения
Нарушение герметичности аппарата	Старение и износ материала прокладок	Попадание воздуха в газовую смесь, появление течей кислоты	Остановка процесса, ремонт, замена прокладок
Прекращение орошения серной кислотой промывной башни	Поломка системы орошения	Повышение температуры газа, местные перегревы, прорыв газа	Остановка процесса, ремонт системы орошения