График реализации проекта

Основные инвестиционные этапы проекта следующие:

Этап 1. Технико-экономическое обоснование проекта для получения инвестиционного кредита. Получение инвестиционного кредита. Сроки этапа: с 01.11.05г. по 01.12.05г. Стоимость этапа 50 тыс. рублей.

Этап 2. Приобретение необходимого комплекта технологического оборудования. Сроки этапа: с 01.12.05г. по 01.02.06г. Стоимость этапа 11 400 тыс. рублей.

Этап 3. Монтаж оборудования, подготовка и отладка производства. Сроки этапа: с 01.02.06г. по 01.03.06г. Стоимость этапа – 50 тыс. рублей.

2.7. Технология производства продукции

Предлагаемый к рассмотрению инвестиционный проект предполагает развитие двух видов деятельности:

· производство высококачественной комбикормовой продукции – основной вид деятельности;

· сдача в аренду складских помещений предприятия – вспомогательный вид деятельности.

Реализация инвестиционного проекта модернизации производства в ЗАО «Детчинский комбикормовый завод» предполагает применение современной автоматизированной технологии ее производства, обеспечивающий значительный рост качества продукции на основе многокомпонентного весового дозирования на тензодатчиках, обеспечивающих высокую точность взвешивания, достижения гомогенности смеси на уровне 99%, получения обработанного паром продукта, лучше усваиваемого животными и безопасного в отношении микроорганизмов, установки финишного напыления УФН-30-М для напыления растительного масла, витаминов, ферментов на готовые комбикорма.

Для ведения технологического производства кормов на предприятии будут применяться следующие технологические линии: зернового сырья, мучнистых продуктов, минерального сырья, дозирования, смешивания, взвешивания, гранулирования, финишного напыления.

Зерновое сырье подается с железнодорожного транспорта системой ленточных транспортеров и норий в силосы элеватора или в зерновые бункеры складов сырья. Далее оно транспортируется цепным транспортером, нориями и шнеком в производственный цех, взвешивается, подрабатывется на сепараторе, измельчается в молотковых дробилках и поступает в наддозаторные емкости.

Мучнистые продукты транспортируются с железной дороги ленточными транспортерами и норией в бункеры для мучнистого сырья. Затем они цепным транспортером, нориями и шнеком транспортируются в цех, где происходит взвешивание и просеивание. После чего мучнистое сырье попадает в наддозаторные емкости.

Минеральное сырье поступает железнодорожным транспортом в склад напольного хранения, растаривается, при необходимости, измельчается дробилкой, далее посредством транспортеров и нории попадает в наддозаторные емкости для минерального сырья.

Линия минерального сырья может использоваться при транспортировке жмыха в производство. При этом, в нее включается молотковая дробилка для измельчения жмыха.

После дозирования компонентов согласно рецептам и смешивания в смесителях происходит взвешивание комбикормов на тензодатчиках, обработка паром, гранулирование, финишное напыление капельным методом жидкими масляными компонентами и транспортировка нориями и ленточным транспортером в склады готовой продукции.

Характеристики закупаемого оборудования и техники

1. Смеситель горизонтальный периодического действия СП-2000 для смешивания сухих сыпучих компонентов:

Объем смесителя, л 2000

Время смешивания, мин 2,5 – 3,5

Однородность смеси, % 95 – 97

Потребляемая мощность, не более, кВт 31

Давление воздуха в системе, МПА 0,4 – 0,6

Максимальный расход сжатого воздуха, куб.м/час 0,21

Напряжение питания 3-хфазная сеть, 380 В, 50 Гц

Устройство разгрузки заслонка (пневмопривод)

Масса смесителя, кг 2500

Цена (с учетом НДС) 1 100 000 рублей

2. Установка финишного напыления УФН – 30 – М для напыления растительного масла на гранулированные комбикорма с размером гранул от 1 до 5 мм:

Номинальная производительность

по обрабатываемому продукту, до т/час 24

Предельная допускаемая погрешность

расходомера сыпучих материалов, % 1,5

Погрешность ввода жидких компонентов, % 1,5

Процент ввода растительного масла, % 1,0 – 3,0

Напряжение питания 3-хфазная сеть, 380 В, 50 Гц

Потребляемая мощность, не более, кВТ 6

Цена (с учетом НДС) 1 200 000 рублей

3. Линия гранулирования кормов (производительностью до 15 т/ч на матрице диаметром 5 мм) для сельхозживотных ГТЛ – 500 в составе:

Пресс-гранулятор ГТ-500:

Дозатор:

Привод, кВт 1,1

Скорость вращения, об/мин 1500

Одновальный кондиционер – 2 шт.

Вместимость, л 230

Привод, кВт 7,5

Скорость вращения, об/мин. 1500

Прессующая секция:

Система из 2-х роликов:

Наружный диаметр роликов, мм 240

Ширина, мм 120

Матрица:

Внутренний диаметр, мм 500

Отверстия, мм 5,0

Привод к прессу – 2 шт., кВт 55

Скорость вращения, об/мин 1000

Охладитель противотока ГТО 19 х 9

Производительность, т/час. 10

Цена (с учетом НДС) 2 300 000 руб.

4. Котел паровой ICI АХ 500 и котельное оборудование:

Питательный насос (тип) CR

Горелка газовая блочная (тип) UNIGAL

Оборудование химводоподготовки (тип) YURBI

Сетевые насосы NB

Насосы исходной воды CR

Циркуляционные насосы UPS

Емкостной водонагреватель ICI

Цена (с учетом НДС) 1 850 000 руб.

5. Дробилка ММ-140

Производительность, т/час 17

Мощность, кВ 90 – 110

Скорость вращения, об/мин 1500

Окружная скорость молотков, м/с 90

Цена (с учетом НДС) 400 000 рублей

 

Финансовый план